Cymhwyso Technoleg Mowldio Chwistrellu Powdwr Metel

Jul 25, 2023

Yn y gorffennol, mewn technegau peiriannu traddodiadol, gwnaed cydrannau unigol yn gyntaf ac yna eu cyfuno'n gydrannau. Wrth ddefnyddio technoleg MIM, gellir ei ystyried i integreiddio i un rhan gyflawn, gan leihau camau yn fawr a symleiddio gweithdrefnau peiriannu. O'i gymharu â dulliau prosesu metel eraill, mae gan MIM gywirdeb dimensiwn uchel ac nid oes angen prosesu eilaidd arno na dim ond ychydig o beiriannu manwl.

Gall y broses fowldio chwistrellu siapio cydrannau strwythurol waliau tenau a chymhleth yn uniongyrchol, ac mae siâp y cynnyrch yn agos at ofynion terfynol y cynnyrch. Yn gyffredinol, cynhelir goddefgarwch dimensiwn y rhannau o fewn ± 0.1 0.3, sy'n arbennig o bwysig ar gyfer lleihau cost prosesu aloion caled sy'n anodd eu peiriannu a lleihau colled prosesu metelau gwerthfawr.

Mae microstrwythur y cynnyrch yn unffurf, gyda dwysedd uchel a pherfformiad da. Yn ystod y broses wasgu, oherwydd y grym ffrithiant rhwng y wal llwydni a'r powdr, yn ogystal â rhwng powdr a phowdr, mae dosbarthiad y pwysau gwasgu yn anwastad, sy'n arwain at ficrostrwythur anwastad o'r gwag gwasgu. Bydd hyn yn achosi crebachu anwastad yn y rhannau meteleg powdr gwasgedig yn ystod y broses sintering. Felly, mae angen lleihau'r tymheredd sintering i leihau'r effaith hon, gan arwain at fandylledd mawr y cynnyrch Mae dwysedd gwael a dwysedd isel y deunydd yn effeithio'n ddifrifol ar briodweddau mecanyddol y cynnyrch.

I'r gwrthwyneb, mae proses mowldio chwistrellu yn broses ffurfio hylif, ac mae presenoldeb gludyddion yn sicrhau dosbarthiad unffurf powdr, a thrwy hynny ddileu'r anwastadrwydd ym microstrwythur y gwag a gwneud i ddwysedd y cynnyrch sintered gyrraedd dwysedd damcaniaethol ei ddeunydd. Yn gyffredinol, dim ond 85 y cant o'r dwysedd damcaniaethol y gall dwysedd cynhyrchion gwasgu gyrraedd. Gall dwysedd uchel cynhyrchion gynyddu cryfder, gwella caledwch, gwella hydwythedd, dargludedd a dargludedd thermol, a gwella priodweddau magnetig.

Effeithlonrwydd uchel, hawdd ei gyflawni ar raddfa fawr a chynhyrchu màs o fowldiau metel a ddefnyddir mewn technoleg MIM, gyda hyd oes tebyg i oes offer mowldio chwistrellu plastig peirianneg. Oherwydd y defnydd o fowldiau metel, mae MIM yn addas ar gyfer cynhyrchu màs o rannau. Oherwydd y defnydd o beiriannau mowldio chwistrellu i ffurfio bylchau cynnyrch, mae effeithlonrwydd cynhyrchu wedi'i wella'n fawr, mae costau cynhyrchu wedi'u lleihau, ac mae cysondeb ac ailadroddadwyedd cynhyrchion wedi'u mowldio â chwistrelliad yn dda, gan roi sicrwydd ar gyfer cynhyrchu diwydiannol ar raddfa fawr.

Mae'r ystod o ddeunyddiau cymwys yn eang, ac mae maes y cais yn eang. Mae deunyddiau y gellir eu defnyddio ar gyfer mowldio chwistrellu yn eang iawn. Mewn egwyddor, gellir cynhyrchu unrhyw ddeunydd powdr y gellir ei dywallt ar dymheredd uchel yn rhannau gan ddefnyddio'r broses MIM, gan gynnwys deunyddiau anodd eu peiriannu a deunyddiau pwynt toddi uchel mewn prosesau gweithgynhyrchu traddodiadol. Yn ogystal, gall MIM hefyd gynnal ymchwil fformiwla materol yn unol â gofynion defnyddwyr, cynhyrchu unrhyw gyfuniad o ddeunyddiau aloi, a siapio deunyddiau cyfansawdd yn rhannau. Mae meysydd cais cynhyrchion wedi'u mowldio â chwistrelliad wedi lledaenu ledled gwahanol feysydd yr economi genedlaethol, ac mae ganddynt ragolygon marchnad eang. 5. Gwelliant mewn perfformiad: Mae proses MIM yn defnyddio powdr mân maint micron, a all gyflymu crebachu sintro a helpu i wella ansawdd deunydd