Proses Mowldio Chwistrellu Metel

Mae Proses Mowldio Chwistrellu Metel (Technoleg Mowldio Chwistrellu Powdwr Metel, MIM yn fyr) yn fath newydd o dechnoleg mowldio siâp ger-rhwyd ​​meteleg powdr a ffurfiwyd trwy gyflwyno technoleg mowldio chwistrellu plastig modern i faes meteleg powdr.

Mae Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd yn gasgliad o fowldio chwistrellu metel aloi copr, mowldio chwistrellu metel sy'n seiliedig ar haearn, mowldio chwistrellu metel dur di-staen, mowldio chwistrellu metel aloi alwminiwm, mowldio chwistrellu metel aloi nicel, pigiad metel aloi cobalt mowldio, mowldio chwistrellu metel aloi twngsten Mae menter uwch-dechnoleg gynhwysfawr sy'n integreiddio ymchwil a datblygu, cynhyrchu a gwerthu mowldio chwistrellu, mowldio chwistrellu metel carbid wedi'i smentio, a rhannau strwythurol meteleg powdr.

Cynnyrch Desysgrif

1. Safonau gweithredu: mae'r cwmni'n gweithredu ardystiad ISO9001, ISO14001, IATF16949 yn llym

Mae'r cynhyrchion wedi pasio ardystiad ROHS, FDA EU, ac ati.

2. Safonau deunydd cynnyrch: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Prif brosesau: mowldio chwistrellu metel MIM, meteleg powdr PM, castio buddsoddiad, alwminiwm marw-castio,

4. Deunyddiau sydd ar gael ar gyfer meteleg powdr:

Gellir addasu aloion copr, seiliau haearn, aloion titaniwm, sylfeini dur di-staen, aloion alwminiwm, aloion nicel, aloion cobalt, aloion twngsten, carbidau sment, aloion hydroxy, deunyddiau magnetig meddal ac argraffu 3D yn unol â gofynion y cwsmer.

Technoleg Crefftwaith

Mae proses sylfaenol Proses Mowldio Chwistrellu Metel fel a ganlyn: yn gyntaf, mae'r powdr solet a'r rhwymwr organig yn cael eu cymysgu'n unffurf, ac ar ôl gronynnu, cânt eu chwistrellu i mewn i'r ceudod llwydni gan beiriant mowldio chwistrellu o dan y cyflwr gwresogi a phlastigeiddio (~ 150 gradd C) i solidify a ffurfio, ac yna defnyddio Mae'r rhwymwr yn y gwag a ffurfiwyd yn cael ei dynnu trwy ddadelfennu cemegol neu thermol, ac yn olaf, ceir y cynnyrch terfynol trwy sintering a densification. O'i gymharu â phrosesau traddodiadol, mae ganddo nodweddion cywirdeb uchel, trefniadaeth unffurf, perfformiad rhagorol a chost cynhyrchu isel. Defnyddir ei gynhyrchion yn eang mewn peirianneg gwybodaeth electronig, offer biofeddygol, offer swyddfa, automobiles, peiriannau, caledwedd, offer chwaraeon, diwydiant gwylio, diwydiannau arfau ac awyrofod. Felly, credir yn gyffredinol y bydd datblygiad y dechnoleg hon yn arwain at chwyldro mewn rhannau sy'n ffurfio a thechnoleg prosesu, ac fe'i gelwir yn "y rhan fwyaf poblogaidd sy'n ffurfio technoleg heddiw" a "technoleg ffurfio yn yr 21ain ganrif"

Hanes a Sefyllfa Bresennol

Fe'i dyfeisiwyd gan Parmatech yng Nghaliffornia ym 1973. Yn gynnar yn yr 1980au, buddsoddodd llawer o wledydd yn Ewrop a Japan lawer o egni i astudio'r dechnoleg hon, ac fe'i hyrwyddwyd yn gyflym. Yn enwedig yn y-1980au canol, mae'r dechnoleg hon wedi datblygu'n gyflym ers ei diwydiannu, ac mae'n cynyddu'n syfrdanol bob blwyddyn. Hyd yn hyn, mae mwy na 100 o gwmnïau mewn mwy na 10 o wledydd a rhanbarthau megis yr Unol Daleithiau, Gorllewin Ewrop a Japan, sy'n ymwneud â datblygu cynnyrch, ymchwil a gwerthu'r dechnoleg hon. Mae Japan yn weithgar iawn mewn cystadleuaeth ac mae ganddi berfformiad rhagorol. Mae llawer o gorfforaethau mawr wedi cymryd rhan yn y gwaith o hyrwyddo diwydiant MIM, gan gynnwys Pacific Metals, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson, Datong dur arbennig, ac ati Ar hyn o bryd, mae mwy na 40 o gwmnïau sy'n arbenigo yn y diwydiant MIM yn Japan, ac mae cyfanswm gwerth gwerthiant eu cynhyrchion diwydiannol MIM eisoes wedi rhagori ar Ewrop ac yn dal i fyny â'r Unol Daleithiau. Hyd yn hyn, mae mwy na 100 o gwmnïau ledled y byd wedi bod yn ymwneud â datblygu cynnyrch, ymchwil a gwerthu'r dechnoleg hon. Felly mae technoleg MIM wedi dod yn faes technoleg ffin mwyaf gweithredol yn y diwydiant gweithgynhyrchu newydd. Fe'i cynrychiolir gan dechnoleg arloesol diwydiant metelegol y byd. Technoleg MIM yw prif gyfeiriad datblygiad technoleg meteleg powdr.

Nodweddion Proses

Mae technoleg Proses Mowldio Chwistrellu Metel yn gynnyrch sy'n integreiddio technoleg mowldio plastig, cemeg polymer, technoleg meteleg powdr a gwyddoniaeth deunyddiau metel a disgyblaethau eraill. , Gall rhannau strwythurol siâp cymhleth tri dimensiwn ddod â syniadau dylunio yn gynhyrchion â nodweddion strwythurol a swyddogaethol penodol yn gyflym ac yn gywir, a gallant gynhyrchu rhannau màs yn uniongyrchol, sy'n chwyldro newydd yn y diwydiant technoleg gweithgynhyrchu. Mae gan y dechnoleg broses hon nid yn unig fanteision proses meteleg powdr llai confensiynol, dim torri neu dorri llai, manteision economaidd uchel, ond mae hefyd yn goresgyn diffygion cynhyrchion meteleg powdr traddodiadol, deunyddiau anwastad, priodweddau mecanyddol isel, anodd ffurfio waliau tenau, a strwythurau cymhleth. Yn arbennig o addas ar gyfer cynhyrchu màs o rannau bach, cymhleth a metel gyda gofynion arbennig. Y broses dechnolegol yw rhwymwr → cymysgu → mowldio chwistrellu → diseimio → sinterio → ôl-brosesu.

Paratoi deunydd crai: Y cam cyntaf yw paratoi cymysgedd powdr o fetel a pholymer. Mae'r metel powdr a ddefnyddir yma yn llawer gwell na'r metel powdr a ddefnyddir mewn prosesau meteleg powdr traddodiadol (fel arfer o dan 20 micron). Mae metel powdr yn cael ei gymysgu â rhwymwr thermoplastig poeth, ei oeri, ac yna ei beledu i mewn i borthiant homogenaidd ar ffurf gronynnog. Mae'r porthiant canlyniadol fel arfer yn 60 y cant o fetel a 40 y cant o bolymer yn ôl cyfaint.

Mowldio Chwistrellu: Mae deunyddiau crai powdr yn cael eu mowldio gan ddefnyddio'r un offer a mowldiau â mowldio chwistrellu plastig. Fodd bynnag, mae ceudod y llwydni wedi'i gynllunio i fod tua 20 y cant yn uwch i gyfrif am grebachu rhannol yn ystod sintro. Mewn cylch mowldio chwistrellu, mae deunydd crai yn cael ei doddi a'i chwistrellu i mewn i geudod llwydni lle mae'n oeri ac yn solidoli i siâp y rhan. Mae'r rhan "gwyrdd" wedi'i fowldio yn cael ei bopio ac yna ei lanhau i gael gwared ar yr holl gliter.

Diseimio Toddyddion: Mae'r cam hwn yn tynnu'r rhwymwr polymerig o'r metel. Mewn rhai achosion, perfformir diseimio toddyddion yn gyntaf, lle rhoddir y rhan "werdd" mewn baddon dŵr neu gemegol i hydoddi'r rhan fwyaf o'r glud. Ar ôl (yn lle) y cam hwn, cyflawnir debining thermol neu cyn-sintering. Cynheswyd y rhan "gwyrdd" mewn popty tymheredd isel i gael gwared ar y rhwymwr polymer trwy anweddiad. O ganlyniad, bydd y rhannau metel "brown" sy'n weddill yn cynnwys tua 40 y cant o'r gofod.

• Sintro:Y cam olaf yw sinter y rhan "frown" mewn ffwrnais tymheredd uchel (hyd at 2500 * F) i leihau'r gofod gwag i tua 1-5 y cant, gan arwain at ddwysedd uchel (95-99 y cant) rhan metel. Mae'r ffwrnais yn defnyddio nwy anadweithiol ar dymheredd sy'n agos at 85 y cant o ymdoddbwynt y metel. Mae'r dull hwn yn tynnu mandyllau o'r deunydd, gan grebachu'r rhan i 75-85 y cant o'i faint wedi'i fowldio. Fodd bynnag, mae'r crebachu hwn yn digwydd yn unffurf a gellir ei ragweld yn gywir. Mae'r rhan sy'n deillio o hyn yn cynnal y siâp mowldio gwreiddiol gyda goddefiannau uchel, ond mae bellach yn ddwysach.

Ar ôl y broses sintering, nid oes angen unrhyw weithrediadau eilaidd i wella goddefiannau neu orffeniad wyneb. Fodd bynnag, yn union fel rhannau metel cast, gellir cyflawni gweithrediadau eilaidd lluosog i ychwanegu nodweddion, gwella priodweddau deunyddiau, neu gydosod rhannau eraill. Er enghraifft, gellir peiriannu rhannau wedi'u mowldio â chwistrelliad metel, eu trin â gwres neu eu weldio.

Mae'r rhan fwyaf o'r rheolau dylunio mowldio chwistrellu yn dal i fod yn berthnasol wrth ddylunio rhannau i'w cynhyrchu gan ddefnyddio mowldio chwistrellu metel. Fodd bynnag, mae rhai eithriadau neu ychwanegiadau, megis:

Trwch Wal: Fel gyda mowldio chwistrellu plastig, dylid lleihau trwch wal a'i gadw'n unffurf drwyddi draw. Yn nodedig, yn y broses fowldio chwistrellu metel, mae lleihau trwch wal nid yn unig yn lleihau cyfaint deunydd ac amser beicio, ond hefyd yn lleihau amser degumming a sintering.

Yn wahanol i fowldio chwistrellu plastig, mae llawer o rannau mowldio chwistrellu metel yn defnyddio rhwymwyr polymer ar gyfer deunyddiau powdr sy'n haws eu rhyddhau na mowldiau. Yn ogystal, mae rhannau wedi'u mowldio â chwistrelliad metel yn cael eu taflu allan cyn iddynt oeri'n llwyr a chrebachu nodweddion llwydni oherwydd bod y powdr metel yn y cymysgedd yn cymryd mwy o amser i oeri.

• Cefnogaeth Sintro:Yn ystod y broses sintering, rhaid cefnogi rhannau mowldio chwistrellu metel yn iawn, neu gallant droelli wrth iddynt grebachu. Gellir defnyddio hambyrddau gwastad safonol trwy ddylunio rhannau ag arwynebau gwastad ar yr un awyren. Fel arall, efallai y bydd angen cymorth personol drutach.

• Ôl-brosesu:Ar gyfer rhannau sydd â gofynion maint mwy manwl gywir, mae angen ôl-brosesu angenrheidiol. Mae'r broses hon yr un fath â phroses trin gwres cynhyrchion metel confensiynol.

• Nodweddion proses MIM:

Cymharu Proses MIM a Phrosesau Prosesu Eraill

Maint gronynnau'r powdr amrwd a ddefnyddir yn MIM yw 2-15 μm, tra bod maint gronynnau powdr amrwd meteleg powdr traddodiadol yn bennaf 50-100 μm. Mae gan gynnyrch gorffenedig y broses MIM ddwysedd uchel oherwydd y defnydd o bowdrau mân. Mae gan y broses MIM fanteision y broses meteleg powdr traddodiadol, ac ni all y broses meteleg powdr traddodiadol gyflawni'r lefel uchel o ryddid mewn siâp. Mae meteleg powdr traddodiadol yn gyfyngedig i gryfder a dwysedd llenwi'r mowld, ac mae'r siâp yn bennaf yn silindrog dau ddimensiwn.

Mae'r broses ddad-sychu castio trachywiredd traddodiadol yn dechnoleg hynod effeithiol ar gyfer gwneud cynhyrchion â siapiau cymhleth. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, gellir defnyddio creiddiau ceramig i gwblhau cynhyrchion gorffenedig gyda holltau a thyllau dwfn. Fodd bynnag, oherwydd cryfder y craidd ceramig a chyfyngiad hylifedd yr ateb castio, mae gan y broses rai anawsterau technegol o hyd. Yn gyffredinol, mae'r broses hon yn fwy addas ar gyfer cynhyrchu rhannau mawr a chanolig, ac mae'r broses MIM yn fwy addas ar gyfer rhannau siâp bach a chymhleth. Eitemau Cymhariaeth Proses Gweithgynhyrchu MIM Proses Meteleg Powdwr Traddodiadol Powdwr Proses Powdwr Maint Gronyn (μm) 2-1550-100 Dwysedd Cymharol ( y cant ) 95-9880-85 Pwysau Cynnyrch (g) Llai na neu'n hafal i 400 gram 10-cannoedd Cynnyrch siâp Siâp cymhleth tri dimensiwn Siâp syml dau ddimensiwn priodweddau mecanyddol manteision ac anfanteision.

Defnyddir y gymhariaeth o broses MIM a phroses castio marw meteleg powdr traddodiadol ar gyfer deunyddiau â phwynt toddi isel a hylifedd da hylif castio fel aloion alwminiwm a sinc. Mae gan gynhyrchion y broses hon gryfder cyfyngedig, ymwrthedd gwisgo a gwrthiant cyrydiad oherwydd cyfyngiadau materol. Gall y broses MIM brosesu mwy o ddeunyddiau crai.

Mae'r broses castio fanwl, er bod cywirdeb a chymhlethdod ei gynhyrchion wedi gwella yn ystod y blynyddoedd diwethaf, yn dal i fod yn israddol i'r broses dewaxing a'r broses MIM. Mae meithrin powdr yn ddatblygiad pwysig ac fe'i cymhwyswyd i gynhyrchu màs gwiail cysylltu. Fodd bynnag, yn gyffredinol, mae cost triniaeth wres a bywyd y marw yn y prosiect ffugio yn dal i fod yn broblemus, y mae angen eu datrys ymhellach o hyd.

Mae'r dull peiriannu traddodiadol a gwelliant diweddar ei allu prosesu trwy awtomeiddio wedi gwneud cynnydd mawr o ran effaith a chywirdeb, ond mae'r gweithdrefnau sylfaenol yn dal i fod yn anwahanadwy rhag prosesu cam wrth gam (troi, plaenio, melino, malu, drilio, caboli, ac ati) i gwblhau'r siâp rhan. Mae cywirdeb peiriannu y dull peiriannu yn llawer gwell na dulliau peiriannu eraill, ond oherwydd bod y defnydd effeithiol o ddeunyddiau yn isel, a bod cwblhau ei siâp yn gyfyngedig gan offer ac offer, ni ellir peiriannu rhai rhannau. I'r gwrthwyneb, gall MIM ddefnyddio deunyddiau yn effeithiol heb gyfyngiad. Ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau manwl bach, siâp anodd, mae gan y broses MIM gost is ac effeithlonrwydd uwch na phrosesu mecanyddol, ac mae'n gystadleuol iawn.

Nid cystadlu â dulliau prosesu traddodiadol yw technoleg MIM, ond gwneud iawn am ddiffygion technegol dulliau prosesu traddodiadol neu'r diffygion na ellir eu cynhyrchu. Gall technoleg MIM chwarae ei gryfderau ym maes rhannau a wneir gan ddulliau peiriannu traddodiadol. Gall manteision technegol y broses MIM mewn gweithgynhyrchu rhannau ffurfio rhannau strwythurol gyda strwythurau cymhleth iawn.

Mae'r dechnoleg mowldio chwistrellu yn defnyddio'r peiriant chwistrellu i chwistrellu'r cynnyrch yn wag i sicrhau bod y deunydd wedi'i lenwi'n llawn â'r ceudod llwydni, sydd hefyd yn sicrhau gwireddu strwythur hynod gymhleth y rhan. Yn y gorffennol, yn y dechnoleg brosesu draddodiadol, gwnaed cydrannau unigol yn gyntaf ac yna eu cydosod yn gydrannau. Wrth ddefnyddio technoleg MIM, gellir ei ystyried i integreiddio i un rhan gyflawn, sy'n lleihau'r camau yn fawr ac yn symleiddio'r weithdrefn brosesu. O'i gymharu â dulliau gwaith metel eraill, mae gan MIM gywirdeb dimensiwn uchel ac nid oes angen peiriannu eilaidd na dim ond ychydig o orffeniad.

Gall y broses fowldio chwistrellu ffurfio rhannau strwythurol â waliau tenau a chymhleth yn uniongyrchol, mae siâp y cynnyrch yn agos at ofynion y cynnyrch terfynol, ac mae goddefgarwch dimensiwn y rhannau yn cael ei gynnal yn gyffredinol tua ±0.{ {2}}±0.3. Yn enwedig ar gyfer lleihau cost prosesu aloion caled sy'n anodd eu peiriannu, mae'n arwyddocaol iawn lleihau colli prosesu metelau gwerthfawr. Mae gan y cynnyrch ficrostrwythur unffurf, dwysedd uchel a pherfformiad da.

Yn ystod y broses wasgu, oherwydd y ffrithiant rhwng y wal marw a'r powdr a rhwng y powdr a'r powdr, mae'r dosbarthiad pwysau gwasgu yn anwastad iawn, sy'n arwain at ficrostrwythur anwastad y gwag gwasgu, a fydd yn achosi'r meteleg powdr gwasgu rhannau i'w cael Mae'r crebachu yn anwastad yn ystod y broses sintro, felly mae'n rhaid gostwng y tymheredd sintro i leihau'r effaith hon, gan arwain at fandylledd mawr, crynoder deunydd gwael a dwysedd isel, sy'n effeithio'n ddifrifol ar briodweddau mecanyddol y cynnyrch. I'r gwrthwyneb, mae'r broses fowldio chwistrellu yn broses fowldio hylif. Mae bodolaeth y rhwymwr yn sicrhau dosbarthiad unffurf y powdr, a all ddileu anwastadrwydd microstrwythur y gwag, ac yna gwneud dwysedd y cynnyrch sintered yn cyrraedd dwysedd damcaniaethol y deunydd. Yn gyffredinol, dim ond 85 y cant o'r dwysedd damcaniaethol y gall dwysedd y cynnyrch gwasgu ei gyrraedd. Gall dwysedd uchel y cynnyrch gynyddu cryfder, cryfhau'r caledwch, gwella hydwythedd, dargludedd trydanol a thermol, a gwella'r priodweddau magnetig. Effeithlonrwydd uchel, hawdd ei gyflawni ar raddfa fawr a chynhyrchu ar raddfa fawr.

Mae gan y mowld metel a ddefnyddir mewn technoleg MIM oes debyg i oes mowldiau mowldio chwistrellu plastig peirianneg. Mae MIM yn addas ar gyfer cynhyrchu màs o rannau oherwydd y defnydd o fowldiau metel. Gan fod y cynnyrch yn wag yn cael ei ffurfio gan y peiriant chwistrellu, mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu wedi gwella'n fawr, mae'r gost cynhyrchu yn cael ei leihau, ac mae cysondeb ac ailadroddadwyedd y cynnyrch wedi'i fowldio â chwistrelliad yn dda, gan ddarparu gwarant ar gyfer diwydiannol ar raddfa fawr a graddfa fawr. cynhyrchu. Ystod eang o ddeunyddiau cymwys a chaeau cymhwysiad eang (yn seiliedig ar haearn, aloi isel, dur cyflym, dur di-staen, aloi falf gram, carbid wedi'i smentio).

Mae'r deunyddiau y gellir eu defnyddio ar gyfer mowldio chwistrellu yn eang iawn. Mewn egwyddor, gall unrhyw ddeunydd powdr y gellir ei dywallt ar dymheredd uchel gael ei ffurfio'n rhannau gan y broses MIM, gan gynnwys deunyddiau anodd eu peiriant a deunyddiau sy'n toddi'n uchel mewn prosesau gweithgynhyrchu traddodiadol. Yn ogystal, gall MIM hefyd gynnal ymchwil llunio deunydd yn unol â gofynion defnyddwyr, cynhyrchu deunyddiau aloi mewn unrhyw gyfuniad, a ffurfio deunyddiau cyfansawdd yn rhannau. Mae meysydd cais cynhyrchion mowldio chwistrellu wedi lledaenu i bob maes o'r economi genedlaethol ac mae ganddynt ragolygon marchnad eang.

Proses Post Castio

1. Triniaeth wres: anelio, carbonoli, tymheru, diffodd, normaleiddio, tymheru wyneb

2. Offer prosesu: CNC, WEDM, turn, peiriant melino, peiriant drilio, grinder, ac ati;

3. Triniaeth arwyneb: chwistrellu powdr, platio crôm, peintio, sgwrio â thywod, platio nicel, galfaneiddio, duu, caboli, glasu, ac ati.

Mowldiau a Gosodiadau Arolygu

1. bywyd gwasanaeth yr Wyddgrug: lled-barhaol fel arfer. (ac eithrio ewyn coll)

2. Amser cyflwyno'r Wyddgrug: 10-25 diwrnod, (yn ôl strwythur y cynnyrch a maint y cynnyrch).

3. Offer a chynnal a chadw llwydni: Zhongwei sy'n gyfrifol am rannau manwl gywir.

Rheoli Ansawdd

1. Rheoli ansawdd: mae'r gyfradd ddiffygiol yn llai na 0.1 y cant .

2. Bydd samplau a rhediad treial yn cael eu harchwilio 100 y cant yn ystod y cynhyrchiad a chyn eu cludo, archwiliad sampl ar gyfer cynhyrchu màs yn unol â safonau ISDO neu ofynion cwsmeriaid

3. Offer profi: canfod diffygion, dadansoddwr sbectrwm, dadansoddwr delwedd euraidd, peiriant mesur tri-gydlynu, offer profi caledwch, peiriant profi tynnol.

Cais

(1) Cyfrifiadur a'i gyfleusterau ategol: megis rhannau argraffydd, creiddiau magnetig, pinnau taro, rhannau gyrru, ac ati;

(2) Offer: megis darnau dril, pennau torrwr, nozzles, driliau gwn, torwyr melino troellog, dyrnu, socedi, wrenches, offer trydanol, offer llaw, ac ati;

(3) Offer cartref: megis casys gwylio, cadwyni gwylio, brwsys dannedd trydan, siswrn, cefnogwyr, pennau golff, dolenni gemwaith, clampiau pen pelbwynt, darnau offer torri a rhannau eraill;

(4) Rhannau ar gyfer peiriannau meddygol: megis ffrâm orthodontig, siswrn, pliciwr, ac ati;

(5) Rhannau milwrol: cynffon taflegryn, rhannau gwn, arfbennau, gorchudd cyffuriau, rhannau fuze, ac ati;

(6) Rhannau trydanol: pecynnu electronig, moduron micro, rhannau electronig, dyfeisiau synhwyrydd, ac ati;

(7) Rhannau mecanyddol: megis peiriant llacio cotwm, peiriant tecstilau, peiriant crimpio, peiriannau swyddfa, ac ati;

(8) Rhannau modurol a morol: fel cylch mewnol cydiwr, llawes fforch, llawes dosbarthwr, canllaw falf, canolbwynt cydamserol, rhannau bagiau aer, ac ati.

Wrth gymhwyso gerau plastig ar gyfer llifanu traed trydan, gall plastigau peirianneg arbennig Suzhou Wintone Engineering WintoneZ33 ar gyfer gerau distaw sy'n gwrthsefyll traul eich helpu i ddatrys problemau diffyg traul-gwrthiant a blinder-gwrthiant a sŵn cymharol uchel POM confensiynol a neilon deunyddiau gêr.

Fel plastig peirianneg caled sy'n gwrthsefyll traul, mae gan WintoneZ33 y nodweddion mwyaf nodedig mewn cymwysiadau gêr: gwrthsefyll traul, tawel, gwrthsefyll cyrydiad, caled a heb ei effeithio gan leithder.

O'i gymharu â POM a PA66 traddodiadol, mae gan WintoneZ33 fanteision blwch gêr lleihau bach, gwialen gwthio trydan, gêr EPS o system llywio ceir, gêr tylino, cam injan gasoline, gêr modur canol-osod beic trydan, ac ati. Gwell ymwrthedd gwisgo, tawelwch, elastigedd, ymwrthedd blinder a gwrthiant anffurfio, mae Z33 yn gwella hydwythedd a chaledwch ymhellach wrth gynnal anhyblygedd da (mae'r perfformiad mecanyddol rhagorol hwn ar -40 gradd Celsius, 0 gradd a gellir ei gynnal a'i adlewyrchu ar 80 gradd) , a all helpu i ddatrys problem dannedd torri gêr, ac ar yr un pryd yn lleihau sŵn ffrithiant yn fawr. Ar ôl ei gymhwyso, mae WintoneZ33 hefyd yn well na llawer o POM a PA66 wedi'u haddasu sy'n gwrthsefyll traul (fel PTFE). , disulfide silicon neu molybdenwm wedi'i addasu).

Wrth gymhwyso gerau distaw sy'n gwrthsefyll traul o flychau gêr lleihau bach, mae gan Z33 well ymwrthedd traul a blinder na PA12 traddodiadol a TPEE (deunydd Hai Cui), a gall hefyd helpu i ddatrys y broblem o trorym annigonol weithiau o PA12 a TPEE . Ac mae gan y Z33 fantais cost well.

Yn ogystal, mae gan Z33 ymwrthedd cyrydiad da a gellir ei ddefnyddio mewn amgylcheddau garw sy'n agored i wahanol gemegau mewn llawer o senarios, megis gerau offer PCB, gerau ar argraffu a lliwio peiriannau tecstilau, cylchoedd cadw a modrwyau selio ar gyfer systemau hydrolig, ac ati, yn llwyddiannus disodli'r PEEK drud, PA12, PVDF, PTFE, PA46, rhai meysydd cais o TPEE. Yn ogystal, nid oes gan Z33 lawer o amsugno lleithder, ac nid yw lleithder yn effeithio llawer ar y perfformiad cyffredinol. Nid oes angen pobi'r pecyn cyfan o Wintone Z33 ymlaen llaw cyn mowldio chwistrellu, a gellir ei chwistrellu'n uniongyrchol, ac nid oes angen triniaeth ddŵr ar ôl mowldio chwistrellu.