Y gwahaniaeth rhwng mowldio chwistrellu metel aloi titaniwm MIM a meteleg powdr

Ar hyn o bryd, mae meteleg powdr wedi'i gydnabod gan y diwydiant fel technoleg gweithgynhyrchu gwyrdd, cynaliadwy. Dim ond ychydig yn llai o brosesau sydd eu hangen ar y broses metelegol powdr sy'n gweithgynhyrchu'r un rhannau, hynny yw, gellir cwblhau'r broses a all gwblhau prosesau mwy a mwy cymhleth. Mae pigiad metel MIM yn ffurfio micro-chwistrelliad. Er mwyn hwyluso gweithgynhyrchu strwythurau bach, oherwydd bod y powdr yn fwy na'r arwynebedd, mae'r gludedd yn isel ond mae ganddo ddigon o gryfder. Nawr byddaf yn siarad am nodweddion proses mowldio chwistrellu metel MIM a phroses metelegol powdr.

1. Nodweddion proses metelegol powdr:

1. Cynaliadwyedd materol.

O ran cynaliadwyedd deunydd, gallu ffurfio terfynol meteleg powdr yw ei brif fantais. Er enghraifft, mae rhannau siâp dannedd yn cael eu ffurfio, a bydd y broses dorri draddodiadol mor uchel â 40 y cant o'r deunyddiau'n dod yn dandruff, a chynhyrchir 85 y cant o'r powdr ar gyfer meteleg powdwr gan ddeunyddiau wedi'u hailgylchu. Yn y broses gynhyrchu o rannau meteleg powdr, mae colled gwastraff pob proses yn gyffredinol 3 y cant neu lai, a gall ei gyfradd defnyddio deunydd gyrraedd 95 y cant.

2. Cynaliadwyedd ynni.

O ran cynaliadwyedd ynni, mae angen ffurfio'r broses weithgynhyrchu draddodiadol gyffredinol yn derfynol ar ôl sawl proses wresogi ac ail-gynhesu; ac wrth gynhyrchu powdr dur neu bowdr haearn gyda dull atomization, dim ond unwaith y mae angen iddo doddi'r dur sgrap. Mae'r holl brosesu thermol arall yn cael ei brosesu. Mae'r holl brosesu thermol arall yn cael ei brosesu. Pob prosesu gwres arall Gwneir y gwaith cartref ar y tymheredd islaw'r pwynt toddi. Mae hyn nid yn unig yn arbed ynni, ond gellir ei wneud hefyd yn siâp terfynol a'r perfformiad deunydd gofynnol a pherfformiad defnydd mecanyddol. Canfu'r gymhariaeth o gyfradd defnyddio deunyddiau proses mowldio metel fod yr ynni sydd ei angen i gynhyrchu rhannau meteleg powdr yn 44 y cant o'r rhannau prosesu ffugio-dorri.

3. Amgylchedd cynaliadwy.

O ran cynaliadwyedd amgylcheddol, oherwydd gallu ffurfio terfynol meteleg powdr, fe'i gwneir yn gyffredinol o rannau o rannau ar ôl sintering, y gellir eu pacio a'u danfon. Yn y rhan fwyaf o achosion, mae'r olew torri a ddefnyddir wrth brosesu cynhyrchion metelegol powdr yn ddibwys, ac mae'r sylweddau llygredd gwenwynig a ryddheir gan lygryddion fel dŵr oeri hefyd yn fach iawn. O'i gymharu â phrosesau gweithgynhyrchu eraill, mae'r diwydiant rhannau metelegol powdr bron yn niweidiol i'r amgylchedd.

1. Manteision technoleg meteleg powdr

1. Gellir prosesu deunyddiau arbennig. Gall dulliau meteleg powdr materol greu metelau anodd, cyfansoddion, aloion ffug, a deunyddiau mandyllog.

2. arbed metel a lleihau costau. Oherwydd y gellir atal meteleg powdr i faint terfynol y gwag, nid oes angen defnyddio prosesu mecanyddol. Yn y modd hwn, dim ond 1-5 y cant yw colled metel, tra bod y prosesu cyffredinol yn defnyddio 80 y cant o'r metel.

3. gwneud deunyddiau uchel-purity. Nid yw'r broses metelegol powdr yn toddi'r deunydd yn ystod y broses gynhyrchu deunydd, ac ni fydd yn cymysgu'r amhureddau a ddygir gan sylweddau eraill, a gwneir sintro yn y gwactod ac adfer awyrgylch. Nid yw'n ofni ocsideiddio nac unrhyw ddeunyddiau llygredd. Felly, mae purdeb y cynnyrch yn gymharol uchel.

4. Cywirdeb dosbarthu deunydd. Gall dull metelegol powdwr sicrhau cywirdeb ac unffurfiaeth y cyfansoddiad deunydd yn ystod y gymhareb.

5. Llai o gostau mewn symiau mawr. Mae meteleg powdwr yn addas ar gyfer cynhyrchu cynhyrchion â nifer fawr o siapiau unffurf, megis cynhyrchion cost uchel fel gerau, a all leihau costau cynhyrchu yn fawr.

Y gwahaniaeth rhwng mowldio chwistrellu metel MIM a meteleg powdr

Yn ail, nodweddion proses mowldio chwistrellu metel MIM:

Mae'r powdr metel a ddefnyddir mewn rhannau siapio chwistrellu metel yn gofyn am faint gronynnau cyfartalog maint gronynnau cyfartalog o lai na 20um, ac mae trwch y rhannau yn is na 10mm. Maint y rhannau siâp cymhleth a ddefnyddir yn y farchnad yw 20mm-30mm. Gadewch i ni siarad am nodweddion y cynhyrchion a wneir gyda thechnoleg mowldio chwistrellu metel.

1. Mae'r rhannau a wneir trwy ddefnyddio technoleg mowldio chwistrellu metel yn gymharol wastad, mae'r ymddangosiad yn brydferth, ac ni ddylai'r pwysau fod yn rhy drwm nac yn rhy fach, yn gyffredinol rhwng 0.1 ~ 500g.

2. Mae pob rhan o'r rhannau yn unffurf, cywirdeb maint uchel, dwysedd cymharol uchel, llyfnder wyneb da, ansawdd cynnyrch sefydlog, effeithlonrwydd cynhyrchu uchel, ac yn hawdd i'w gyflawni ar raddfa fawr a chynhyrchiad ar raddfa fawr.

3. Gellir defnyddio'r deunydd pigiad dro ar ôl tro. Mae cyfradd defnyddio'r deunydd pigiad yn fwy na 98 y cant, a all arbed costau cynhyrchu.

Er bod cyfyngiadau hefyd ar ddefnyddio technoleg mowldio chwistrellu metel, mae hefyd wedi cynyddu buddsoddiad mewn technoleg. Credir y bydd cwmpas y cais yn y dyfodol yn dod yn ehangach ac yn ehangach yn y dyfodol agos, a bydd technoleg yn dod yn fwy a mwy aeddfed.

Mowldio chwistrellu metel Mae cynhyrchion perfformiad uchel MIM yn cael eu defnyddio'n helaeth mewn amrywiol ddiwydiannau, gan gynnwys automobiles, awyrofod, milwrol, meddygol, offer llaw / trydan, electroneg, cyfathrebu, angenrheidiau dyddiol, peiriannau, offer chwaraeon, ac ati. Felly, beth yw manteision MIM?

1. Ffurfio cydrannau'n uniongyrchol â siapiau cymhleth (mae maint fel arfer yn 0.1 ~ 200g);

2. Gall maint a chywirdeb y cynnyrch gyrraedd plws /- 0.1 ~ 0.5 y cant , mae'r wyneb yn uchel, a gall gyrraedd RA3.2 ar yr un pryd;

3. Gall dwysedd mewnol y cynnyrch, dwysedd uchel, gyrraedd 97 ~ 99.5 y cant;

4. Mae'r meinwe fewnol yn unffurf. Ar gyfer aloi, nid oes unrhyw ffenomen gogwydd cydran, cryfder cynnyrch, caledwch, cyfradd ymestyn ac eiddo mecanyddol eraill;

5. Gellir defnyddio'r deunyddiau crai dro ar ôl tro, mae'r gyfradd defnyddio mor uchel â 98 y cant, ac mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn uchel. O dan nifer fawr o amodau cynhyrchu, mae'r gost yn cael ei leihau'n fawr;

6. Mae'r ystod o ddeunyddiau yn eang, gan gynnwys: anhawster toddi, anodd eu castio a deunyddiau prosesu anodd;

7. Dim llygredd, y broses gynhyrchu yw cynhyrchu prosesau glanhau.