Beth yw'r ffactorau sy'n dylanwadu ar driniaeth wres meteleg powdr?

Beth yw'r ffactorau sy'n dylanwadu ar driniaeth wres meteleg powdr?

Yn ein bywyd beunyddiol, mae cymhwysometeleg powdryn helaeth iawn. Mae'n chwarae rhan bwysig ym meysydd automobiles, caledwedd, offer cartref, cyfathrebu, dyfeisiau meddygol, ac ati Yn y broses weithgynhyrchu o feteleg powdr, mae triniaeth wres yn un o'r prosesau pwysicaf, a bydd ei ansawdd yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y cynhyrchion meteleg powdr i ryw raddau. Ydych chi'n gwybod beth yw'r ffactorau sy'n dylanwadu ar driniaeth wres meteleg powdr? Dyma gyflwyniad byr o Olygydd Precision Zhongwei:

meteleg powdr

Mae ffactorau dylanwadol triniaeth wres meteleg powdr fel a ganlyn:

1. Effaith mandylledd ar y broses trin â gwres

Yn ystod triniaeth wres o ddeunyddiau meteleg powdr, gall yr oeri cyflym atal ymlediad austenite i strwythurau eraill, er mwyn cael martensite. Mae bodolaeth mandyllau yn cael effaith fawr ar afradu gwres deunyddiau. Trwy'r fformiwla dargludedd thermol: dargludedd thermol=dargludedd thermol damcaniaethol o fetel × (1-2 × mandylledd)/100

Gellir gweld bod y caledwch yn lleihau gyda chynnydd mandylledd. Ar y llaw arall, mae mandylledd hefyd yn effeithio ar ddwysedd y deunydd, ac mae'r effaith ar galedwch wyneb a dyfnder caledu'r deunydd ar ôl triniaeth wres yn gysylltiedig â'r dwysedd, gan leihau caledwch wyneb y deunydd. Ar ben hynny, oherwydd bodolaeth mandyllau, ni ellir defnyddio dŵr halen fel cyfrwng yn ystod diffodd er mwyn osgoi cyrydiad a achosir gan weddillion halen. Felly, cynhelir triniaeth wres gyffredinol mewn gwactod neu gyfrwng nwy.

2. Effaith Mandylledd ar Ddyfnder Caledu Arwyneb yn ystod Triniaeth Gwres

Mae effaith triniaeth wres deunyddiau meteleg powdr yn gysylltiedig â dwysedd, athreiddedd (caledu), dargludedd thermol a gwrthiant trydanol y deunyddiau. Mae mandylledd yn rheswm mawr iawn dros y ffactorau hyn. Pan fydd y mandylledd yn fwy na 8 y cant , bydd y nwy yn treiddio'n gyflym trwy'r mandyllau. Wrth carburizing a chaledu, bydd effaith caledu wyneb yn cael ei leihau trwy gynyddu'r dyfnder carburizing. Ar ben hynny, os yw'r nwy carburizing yn treiddio'n rhy gyflym, bydd mannau meddal yn cael eu cynhyrchu yn ystod diffodd, a fydd yn lleihau'r caledwch wyneb ac yn gwneud y deunydd yn frau ac yn anffurfio.

3. Effaith Cynnwys a Math Alloy ar Driniaeth Gwres Metelegol Powdwr

Mae copr a nicel yn elfennau aloi cyffredin, a bydd eu cynnwys a'u math yn effeithio ar yr effaith triniaeth wres. Mae dyfnder caledu triniaeth wres yn cynyddu gyda chynnydd cynnwys copr a chynnwys carbon, ac yn gostwng pan fydd yn cyrraedd cynnwys penodol; Mae anystwythder aloi nicel yn uwch nag aloi copr, ond bydd anhomogeneity cynnwys nicel yn arwain at anhomogeneity strwythur austenite.

4. Effaith Sintering Tymheredd Uchel

Er y gall sintro tymheredd uchel gael effaith aloi dda a hyrwyddo dwyseddu, bydd tymereddau sintro gwahanol, yn enwedig ar dymheredd isel, yn arwain at ostyngiad mewn sensitifrwydd triniaeth wres (gostyngiad mewn aloi mewn hydoddiant solet) a phriodweddau mecanyddol. Felly, gellir cael effaith triniaeth wres dda trwy ddefnyddio sinterio tymheredd uchel gyda digon o awyrgylch lleihau.

Y cynnwys uchod yw'r ffactorau sy'n dylanwadu ar driniaeth wres meteleg powdr. Mae ei broses trin gwres meteleg powdr yn broses gymhleth iawn, sy'n gysylltiedig â mandylledd, math aloi, cynnwys elfen aloi a thymheredd sintro. O'i gymharu â deunyddiau cryno, mae ei homogenedd mewnol yn wael. Er mwyn cael caledwch uwch, mae angen cynyddu'r tymheredd austenitizing cyflawn ac ymestyn yr amser. Gall carburizing austenitig anwastad gael crynodiad carbon uchel nad yw wedi'i gyfyngu gan grynodiad carbon dirlawn austenite. Yn ogystal, gall ychwanegu elfennau aloi hefyd wella'r caledwch. Gall triniaeth stêm wella ei berfformiad gwrth-cyrydu a chaledwch wyneb yn sylweddol