Rhannau BWU30-45 MIM

Cyflwyno Mowldio Chwistrellu Metel BWU30-45 Rhannau Llithrydd MIM

Eitem: BWU30-45 Rhannau MIM

Model: SFG25 dwyn

Diamedr allanol enwol: SFE16 dwyn mm

Cyfeiriad dwyn llwyth: dwyn byrdwn

Deunydd dwyn: dwyn haearn bwrw

Strwythur dwyn: dwyn pad sefydlog

Strwythur dwyn: dwyn eliptig

Statws iro: iro ffilm hylif

Maint safonol: dwyn safonol

Defnydd nodweddion: tymheredd uchel

Mecanwaith Bearing: Solid Friction

Cais: peiriannau adeiladu

Sampl neu fan a'r lle: sampl

P'un ai i fewnforio: oes

Prosesu personol: Ydw

Diamedr mewnol enwol: SME22.40 dwyn mm

Uchder: SME16.45 dwyn mm

Pwysau: SS4 dwyn kg

Os mai chi yw gwneuthurwr y modelau uchod, gallwch gysylltu â Rheolwr Busnes Precision Zhongwei i gael rhestr o ddyfynbrisiau mowldio chwistrellu metel. Os ydych chi'n ddosbarthwr, gallwch gysylltu â Zhongwei Precision Machinery ar gyfer ymgynghoriad cynnyrch. Oherwydd bod gennym gydweithrediad â llawer o gwmnïau, gallwn gael y pris isaf i chi.

Pwyntiau technegol MIM

Ar y cyd â'n sefyllfa wirioneddol bresennol, mae safoni mowldio MIM yn anoddach na mowldio chwistrellu, ac mae angen lleihau amrywiol ffactorau ansefydlog yn raddol.

Yn "Molding Common Bad MIM Version", dywedasom:

1. Gall rhai o'r mowldio MIM gwael gael eu hamlygu'n uniongyrchol ar ôl eu mowldio, ac mae angen i rai gael eu diddymu a'u sintered i amlygu.

2. P'un a yw mowldio chwistrellu neu fowldio MIM yn broses gymhleth sy'n cynnwys wyth elfen o ddyn, peiriant, deunydd, dull (proses), cylch, llwydni, mesur (arolygu), a dyluniad (dylunio cynnyrch), dwsinau o newidynnau, Mae'r newidynnau hyn yn rhyngweithio. Felly, mae sawl ffordd o ddatrys problem. Yn yr un modd, gall datrysiad i un broblem arwain at fath gwahanol o ddiffyg.

Ffactorau Amrywiad Peiriant

Prif ddylanwad y peiriant yw ansefydlogrwydd y peiriant mowldio a'r peiriant tymheredd llwydni. Dyma rai enghreifftiau cyffredin:

1. Mae llawer o'n deunyddiau crai yn ddeunyddiau magnetig (fel gronynnau plastig, ni allwn ddefnyddio ffrâm magnetig yn y hopiwr i sugno gwrthrychau tramor metel neu ddefnyddio'r deunyddiau crai yn uniongyrchol) ac mae gennym lawer o amseroedd ailgylchu. Yn ystod y broses gynhyrchu, mae'n anochel y bydd gwrthrychau tramor metel yn cael eu hychwanegu at y hopiwr ac yn mynd i mewn i'r bibell ddeunydd. Hyd yn oed nozzles rhwystredig. Bydd y rhain yn effeithio ar y pwysau pigiad a chyflymder llenwi.

2. Nid yw'r ffroenell a'r llawes sprue yn cydweddu'n dda, ac mae'r ffroenell yn cael ei fwydo, gan arwain at chwistrelliad ansefydlog.

3. Mae gwahaniaeth mawr rhwng tymheredd toddi y deunydd crai a thymheredd gosod y tiwb materol, hyd yn oed yn cyrraedd gwahaniaeth tymheredd o 40 gradd. Mae tymheredd toddi y peiriannau o'r un fanyleb a model yn wahanol iawn.

4. Mae'r gwahaniaeth tymheredd rhwng dŵr sy'n cylchredeg a pheiriant tymheredd llwydni yn amrywio'n fawr. Ni ellir defnyddio dŵr sy'n cylchredeg fel dŵr oeri ar gyfer mowldiau mowldio manwl gywir. Mae gan wahanol fowldiau ofynion tymheredd llwydni gwahanol, ac mae tymheredd y dŵr sy'n cylchredeg yn wahanol trwy gydol y flwyddyn. Hyd yn oed os yw tymheredd y dŵr sy'n cylchredeg yn cael ei reoli ar dymheredd penodol, ni all fodloni'r tymheredd penodol sy'n ofynnol ar gyfer oeri gwahanol fowldiau. Oherwydd brand gwahanol a gradd heneiddio'r peiriant tymheredd llwydni, mae tymheredd allbwn a chyfradd llif yr un tymheredd gosod hefyd yn wahanol.

5. Mae'r peiriant tymheredd llwydni baglu yn ystod y broses gynhyrchu, ac ni chafodd ei ganfod a'i gywiro mewn pryd, ond cafodd ei datrys trwy addasu'r paramedrau.

6. Nid yw bwrdd wal y peiriant mowldio yn fertigol, mae tensiwn y pedair colofn werdd yn anghyson, ac nid yw grym y llwydni yn unffurf pan fydd y mowld yn cael ei glampio.

7. Mae bwlch y cylch siec yn rhy fawr neu mae pen y sgriw wedi'i dorri, mae'r deunydd crai wedi'i ôl-lifo, mae'r cydbwysedd yn ansefydlog neu'n sero, ac mae'r cynnyrch yn ansefydlog.

8. Mae angen cynnal a chadw a graddnodi rheolaidd ar y peiriant mowldio, fel arall bydd yn cymryd amser hir, a bydd cywirdeb gwahanol agweddau yn newid ac yn effeithio ar y sefydlogrwydd mowldio. Mae angen gwers arbennig ar sut i addasu'r peiriant mowldio, felly ni fyddaf yn dweud mwy yma.

Ffactorau newid yr Wyddgrug

Yn gyntaf oll, gadewch i ni siarad am y cysyniad o "ystod proses llwydni". Nid yw llawer o bobl yn deall beth mae'r gair yn ei olygu. Mae'r "ystod broses llwydni" fel y'i gelwir yn ddangosydd i fesur a yw'r mowld yn hawdd i'w gynhyrchu. Mae hyn yn gysylltiedig yn agos â dylunio cynnyrch, dylunio llwydni, ac ati Er enghraifft, mae'n hawdd i bawb ddeall. Pan fyddwn yn disodli'r mowld, efallai y bydd rhai cynhyrchion sy'n cael eu cynhyrchu yn unol â pharamedrau'r set flaenorol o fowldiau heb broblemau ac yn sefydlog iawn. Mae hyn yn golygu bod gan y llwydni ystod eang o brosesau. Mae rhai mowldiau gyda'r un paramedrau o'r un peiriant a gynhyrchwyd y tro diwethaf, ac mae'r cynhyrchion a gynhyrchir yn ddiamod ac mae'n cymryd amser hir i addasu'r paramedrau, ac weithiau nid yw'r addasiad yn dda. Mae hyn yn golygu bod ystod y broses llwydni yn rhy gul.

Po fwyaf eang yw'r ystod o baramedrau proses, yr hawsaf yw'r cynhyrchiad a'r cychwyn, yr uchaf yw'r effeithlonrwydd cychwyn, a'r mwyaf sefydlog yw ansawdd y cynnyrch; y culach yw'r ystod broses, yr isaf yw'r effeithlonrwydd cychwyn, a'r mwyaf ansefydlog yw'r cynhyrchiad. Gall newidiadau bach yn yr wyth elfen ac elfennau eraill effeithio ar ansawdd y cynnyrch. Ar gyfer mowldiau ag ystod broses rhy gul, dylid gwneud DFM yng nghyfnod cynnar strwythur cynnyrch a dyluniad llwydni, a dylid dylunio'r ystod proses lwydni mor rhesymol â phosibl (gellir defnyddio'r dadansoddiad llif llwydni i ragfynegi ystod y broses lwydni) .

Bydd cywirdeb peiriannu annigonol o fowldiau, mowldiau a darnau sbâr o ansawdd gwael, gan arwain at gynnal a chadw llwydni neu newidiadau mewn amodau llwydni yn ystod y cynhyrchiad, hefyd yn achosi ansefydlogrwydd cynhyrchu:

Enghraifft 1, nid oedd unrhyw broblem yng nghynhyrchiad olaf y llwydni, ond canfuwyd bod y pin ejector yn uchel neu'n isel pan gafodd y llwydni ei ail-gynhyrchu ar ôl cynnal a chadw. Neu mae'r gwniadur yn plygu yn ystod y broses gynhyrchu, gan arwain at farc gwniadur uwch. Y prif reswm yw bod rhai gwniaduron yn rhy denau, o ansawdd gwael, cryfder isel ac yn hawdd eu plygu.

Enghraifft 2, mae yna lawer o fowldiau â thylliadau, a dylai'r bwlch rhwng yr arwynebau trydyllog fod yn 0 i -1 wifren, fel na fydd na burrs yn rhedeg na phen y nodwydd tyllog yn cael ei ddadffurfio. Fodd bynnag, nid yw rhai o'n mowldiau yn ddigon cywir, ac yn aml maent yn cyffwrdd â'r pen nodwydd ac yn gwasgu'r pentwr, gan arwain at broblemau megis peidio â rhyddhau'r cynnyrch o'r mowld a glynu wrth y llwydni.

Enghraifft 3: Mae'r sianel ddŵr llwydni wedi'i rhwystro. Oherwydd y nifer fawr o amhureddau yn y dŵr sy'n cylchredeg, ni ddefnyddir y llwydni am amser hir, ac mae'r sianel ddŵr wedi'i rustio, mae'n hawdd achosi rhwystro'r sianel ddŵr llwydni. Mae cylchrediad gwael y sianel ddŵr yn achosi tymheredd gwirioneddol y llwydni i fod yn anghyson â'r cynhyrchiad gwreiddiol.

Enghraifft 4. Wrth i amseroedd cynhyrchu rhai mowldiau gynyddu, mae oedran y mowldiau, mae'r manwl gywirdeb yn lleihau, ac mae'r cynhyrchion yn dod yn fwy a mwy anodd i'w chwarae.

Enghraifft 5. Mae'r bwlch rhwng y templed cefn a'r golofn gynhaliol yn fwy na 0~ ynghyd â 1 wifren, mae'r templed yn cael ei ddadffurfio ar ôl pwysedd brig y pigiad, ac mae gan y cynnyrch burrs.

Enghraifft 6. Mae'r slot gwacáu yn cael ei rwystro ar ôl cyfnod o gynhyrchu llwydni, gan arwain at ddiffygion fel aer wedi'i ddal a llinellau weldio.

Enghraifft 7. Ar gyfer rhai cynhyrchion, mae dyluniad y dyfrffordd llwydni yn afresymol, ac nid yw'r effaith oeri o amgylch y cynnyrch yn dda. Ar ôl cyfnod o gynhyrchu, caiff y llwydni ei gynhesu, ac mae gan y cynnyrch broblemau megis swigod aer ac anfodlonrwydd.

Enghraifft 8. Mae cywirdeb peiriannu'r mowld yn rhy isel, mae'r bwlch rhwng y craidd llwydni a'r ffrâm llwydni yn rhy fawr, ac mae lleoliad y creiddiau llwydni blaen a chefn yn symud ar ôl pob dadosod a chydosod y craidd llwydni, gan arwain at dadleoliad arwyneb gwahanu'r cynnyrch.

Enghraifft 9. Nid yw twll plwg y mowld yn sgleinio, ac mae'r tensiwn yn anghytbwys ar ôl i'r plwg gael ei ddefnyddio am amser hir, gan achosi i'r cynnyrch gracio, ac mae angen addasu'r plwg dro ar ôl tro.

Enghraifft 10. Mae plât canol y mowld yn rhy denau ac mae'r cryfder yn wael. Ar ôl ychydig ddyddiau o ddefnydd, caiff y plât canol ei ddadffurfio, gan arwain at ormod o ddeunydd ar y pen a chwistrelliad ansefydlog.

Enghraifft 11. Nid oes unrhyw signal niwtron yn cael ei roi ar y mowld â silindr niwtron. Unwaith na fydd y niwtron yn cael ei dynnu'n ôl yn ei le, bydd y pin ejector yn bwrw'r llithrydd allan yn uniongyrchol.

Enghraifft 12. Nid yw llithrydd y mowld ag ymyrraeth rhwng y pin ejector a'r llithrydd yn ddi-ffael. Unwaith na fydd y llithrydd wedi'i dynnu'n ôl yn ei le, bydd y pin ejector yn chwalu'r llithrydd yn uniongyrchol. Neu nid oes gan y pin ejector signal cadarnhau tynnu'n ôl. Unwaith na fydd y pin ejector yn cael ei dynnu'n ôl i'r diwedd, mae'r llithrydd yn taro'r pin ejector yn uniongyrchol pan fydd y mowld ar gau.