Rhannau Mowldio Chwistrellu Metel Twngsten Alloy

Mae cynnydd ymchwil Rhannau Mowldio Chwistrellu Metel Twngsten Alloy, yn cyflwyno'n bendant yr ymchwil a thrafodaeth ddamcaniaethol o broses mowldio chwistrellu powdr aloi twngsten a thwngsten, yn rhifo cymhwyso deunyddiau twngsten ym meysydd amddiffyn cenedlaethol, awyrofod, ynni, electroneg a diwydiannau eraill, ac yn crynhoi'r aloion twngsten a thwngsten. cyfeiriad ymchwil materol. Trwy ddefnyddio technoleg paratoi a gwella powdr o ansawdd uchel, dyluniad strwythurol rhesymol catod twngsten ac optimeiddio cynhwysfawr o'r broses baratoi, cynigir pwnc technegol mowldio chwistrellu powdr twngsten yn y rhannau twngsten allweddol o ddyluniad strwythurol newydd, a'r rhagolygon o wyddoniaeth a thechnoleg twngsten yn cael ei ragweld. Dyfodol disglair i ddatblygiad. Mae Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd yn gasgliad o fowldio chwistrellu metel aloi copr, mowldio chwistrellu metel sy'n seiliedig ar haearn, mowldio chwistrellu metel dur di-staen, mowldio chwistrellu metel aloi alwminiwm, mowldio chwistrellu metel aloi nicel, pigiad metel aloi cobalt mowldio, mowldio chwistrellu metel aloi twngsten Mae menter uwch-dechnoleg gynhwysfawr sy'n integreiddio ymchwil a datblygu, cynhyrchu a gwerthu mowldio chwistrellu, mowldio chwistrellu metel carbid wedi'i smentio, a rhannau strwythurol meteleg powdr.

Cynnyrch Desysgrif

1. Safonau gweithredu: mae'r cwmni'n gweithredu ardystiad ISO9001, ISO14001, IATF16949 yn llym

Mae'r cynhyrchion wedi pasio ardystiad ROHS, FDA EU, ac ati.

2. Safonau deunydd cynnyrch: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Prif brosesau: mowldio chwistrellu metel MIM, meteleg powdwr PM, castio buddsoddiad, alwminiwm marw-castio,

4. Deunyddiau sydd ar gael ar gyfer meteleg powdr:

Gellir addasu aloion copr, seiliau haearn, aloion titaniwm, sylfeini dur di-staen, aloion alwminiwm, aloion nicel, aloion cobalt, aloion twngsten, carbidau sment, aloion hydroxy, deunyddiau magnetig meddal ac argraffu 3D yn unol â gofynion y cwsmer.

Proses Gynhyrchu

1. Mae gan Mowldio Chwistrellu Powdwr Metel (MIM), fel technoleg siâp bron-rhwyd ​​ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau manwl o ansawdd uchel, fanteision digyffelyb dros ddulliau peiriannu a meteleg powdr confensiynol.

1.1. Nodweddion technoleg mowldio chwistrellu powdr

O'i gymharu â meteleg powdr traddodiadol a chastio manwl gywir, mae technoleg mowldio chwistrellu powdr yn defnyddio llawer iawn o rwymwr fel llenwi llif powdr

Mae'n cludwr y ceudod llwydni, felly mae'n bosibl paratoi rhannau meteleg powdr o unrhyw siâp fel mowldio plastig, sy'n amhosibl ei gyflawni trwy broses mowldio meteleg powdwr traddodiadol. Gan fod mowldio chwistrellu yn broses ffurfio siâp bron-rhwyd, nid oes angen prosesu'r cynhyrchion yn y bôn. Gellir ffurfio rhai cynhyrchion sydd angen dwsinau o brosesau peiriannu ar un adeg gan ddefnyddio PIM, ac mae'r gost gweithgynhyrchu yn gymharol isel. Gall technoleg PIM hefyd wireddu integreiddio cydrannau. Oherwydd technoleg prosesu neu briodweddau materol, pan fydd rhai rhannau'n cael eu cynhyrchu gan dechnoleg draddodiadol, mae angen eu prosesu'n sawl rhan i'w cydosod, ac weithiau mae deunyddiau sawl rhan yn wahanol. Gyda thechnoleg PIM, gellir gwneud rhan gyfansawdd annatod HJ yn uniongyrchol. Gan fod y deunydd crai ar gyfer mowldio chwistrellu yn llenwi'r ceudod llwydni yn unffurf mewn cyflwr hylif, mae dosbarthiad dwysedd powdr y gwag ffurfiedig yn unffurf, sy'n osgoi problem dosbarthiad dwysedd anwastad y gwag ffurfiedig a achosir gan golled pwysau ffrithiannol y wal llwydni. yn y broses fowldio meteleg powdr, a all leihau'r anffurfiad Sintering yn fawr. Gall siâp cynnyrch PIM fod yn gymhleth iawn ac yn fach iawn (gall y trwch fod yn llai na 0.25mm), gellir ei ffurfio yn y geometreg derfynol. O'i gymharu â chastio manwl gywir, mae'r cywirdeb dimensiwn yn uchel, mae'r garwedd arwyneb yn isel, ac nid oes angen unrhyw brosesu dilynol neu ychydig ohono. Gan fod y powdr a ddefnyddir mewn technoleg PIM yn gyffredinol iawn, gall y cynnyrch gyrraedd dwysedd uchel ar ôl sintro. Felly, cryfder cynhyrchion PIM, Mae'r priodweddau mecanyddol megis caledwch a phlastigrwydd yn gyffredinol well na rhai mowldio meteleg powdr a chynhyrchion castio manwl gywir. Mae gan PIM gyfradd defnyddio uchel o ddeunyddiau crai, ac mae ganddo fwy o fanteision a photensial ar gyfer rhannau â siapiau cymhleth (fel aloion dwysedd uchel, carbidau sment, cerameg arbennig, ac ati) sy'n gymharol ddrud a dim ond trwy ddulliau powdr y gellir eu cynhyrchu .

1.2 Mae prif gamau cynhyrchu technoleg mowldio chwistrellu metel fel a ganlyn: cymysgu powdr metel gyda rhwymwr - gronynniad - mowldio chwistrellu - diseimio - sinterio - prosesu dilynol - cynnyrch terfynol, mae'r dechnoleg yn addas ar gyfer perfformiad cynhyrchu màs Rhannau meteleg powdr maint bach gyda uchder uchel a siâp cymhleth.

2. Defnyddir Rhannau Mowldio Chwistrellu Metel Twngsten Alloy yn eang mewn awyrofod, amddiffyn cenedlaethol, dyfeisiau meddygol ac offer gwyddonol. Mae microstrwythur yr aloi yn cynnwys gronynnau twngsten a cham matrics hydwyth tebyg i rwydwaith, a ffurfir yn gyffredinol gan feteleg powdr traddodiadol. Ni ellir cael cynhyrchion â siapiau cymhleth yn uniongyrchol trwy brosesau ffurfio gwasg traddodiadol, ac yn aml mae angen peiriannu arnynt, sy'n ddiamau yn cynyddu costau cynhyrchu aloion twngsten yn fawr gyda chostau deunydd crai cymharol uchel. Mae mowldio chwistrellu powdr metel yn siâp uwch-dechnoleg ger net sy'n ffurfio rhannau metel a gynhyrchir gan y cyfuniad o dechnoleg meteleg powdr traddodiadol a thechnoleg mowldio chwistrellu modern. Gall baratoi rhannau metel yn uniongyrchol gyda siapiau cymhleth iawn. Mae'r tabl canlynol yn gymhariaeth o broses MIM a phroses meteleg powdr traddodiadol;

2.1 Mae aloion twngsten yn cynnwys aloion disgyrchiant penodol uchel sy'n seiliedig ar twngsten (fel w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu, ac ati). Eu nodweddion cyffredin yw pwynt toddi uchel, cryfder uchel, caledwch uchel a gwrthsefyll gwisgo uchel. Yn cyfeirio at ddisgyrchiant penodol uchel W-Ni-Fe (Taijin), cyfernod ehangu thermol bach, ymwrthedd cyrydiad da ac ymwrthedd ocsideiddio, a dargludedd trydanol a thermol da, felly fe'i defnyddiwyd yn helaeth ym maes gwyddoniaeth flaengar, diwydiant amddiffyn. a diwydiant sifil.

2.2 Priodweddau aloi twngsten-nicel-haearn

Mae aloi twngsten-nicel-haearn yn aloi sy'n cynnwys twngsten fel y matrics a swm bach o nicel, haearn ac elfennau aloi eraill. Mae ganddo: dwysedd uchel (~ 18.8g / cm3) a gallu addasadwy, cryf i amsugno pelydrau ynni uchel (1/3), cyfernod ehangu thermol isel (4 ~ 6 × {10-6 / gradd), plastigrwydd da, cryfder uchel a modwlws elastig, prosesadwy a weldadwy. Defnyddir yn helaeth mewn amddiffyn ac arweiniad ymbelydredd, cydrannau gwrthbwysau diwydiannol, cydrannau diogelwch ac amddiffyn, ac ati.

3. Cymhwyso technoleg mowldio chwistrellu metel mewn aloi twngsten-nicel-haearn

3.1 Saethau Clwstwr Saethau Bach

Mae saethau clwstwr yn fath datblygedig o fwledi a ddefnyddir mewn gynnau saethu ymosodiad melee, ac mae eu swyddogaethau treiddio a lladd yn cael eu cwblhau'n bennaf gan saethau bach. Mae'r saeth fach yn cynnwys corff saeth uwch aloi dwysedd uchel wedi'i seilio ar twngsten a chynffon ddur aloi isel. Mae'n fach o ran maint ac yn gymhleth o ran siâp. Defnyddir technoleg MIM i baratoi saethau clwstwr. Yn gyntaf, mae'r corff saeth uchaf w-Ni-Fe yn cael ei baratoi, ac yna mae asgell y gynffon ddur aloi isel yn wag yn cael ei diseimio'n thermol a'i rhag-sintered ar dymheredd penodol, ac yna mae'r ddau yn cael eu cydosod ar gyfer sintro cyfunol A chael saethau cyfansawdd. Mae gan y saeth fach a gynhyrchir gan y dechnoleg hon nid yn unig gywirdeb uchel, hedfan sefydlog a gallu treiddio cryf, ond hefyd mae ei gost gweithgynhyrchu yn llai na thraean o gost prosesu mecanyddol.

3.2 craidd bwled Mae craidd bwled aloi disgyrchiant penodol uchel yn rhan bwysig o'r bwled, sy'n chwarae rôl helmedau treiddiol, festiau gwrth-bwled a phersonél amddiffyn a lladd unigol eraill. Mae maint y rhan yn fach, mae'r strwythur yn gymhleth, ac mae'r priodweddau ffisegol a mecanyddol yn uchel. Yn y gorffennol, roedd y broses fowldio gan ddefnyddio prosesu mecanyddol nid yn unig yn cymryd llawer o amser ac yn llafurddwys, ond hefyd yn gwastraffu llawer o ddeunyddiau crai. Mae'r rhan wedi'i gwneud o dechnoleg aloi 97W-Ni-Fe a MIM, y gellir ei ffurfio'n uniongyrchol ar un adeg, ac mae'r gyfradd defnyddio deunydd yn cyrraedd 100 y cant. Prif ddangosyddion technegol y craidd elastig a baratowyd: dwysedd P Mwy na neu'n hafal i 18.5g/cm3, cryfder tynnol fel Mwy na neu'n hafal i 900MPa, elongation a Mwy na neu'n hafal i 11 y cant 3.3 Pêl twngsten disgyrchiant penodol uchel.

3.3 Gwrthbwysau

Defnyddir gwrthbwysau Taijin gyda gwahanol siapiau a disgyrchiant penodol uchel yn eang mewn offer trydanol bach. Gwneir y cyntaf trwy wasgu / sintio ar ôl peiriannu. Mae'r broses peiriannu dilynol nid yn unig yn ddrud, ond ni all hefyd warantu pwysau unffurf pob cynnyrch. Mae angen llawer o archwiliad â llaw, ac mae'r cynnyrch yn isel. Gan ddefnyddio technoleg mowldio chwistrellu metel, nid yn unig mae'n hawdd ffurfio cynhyrchion. Mae manylion amrywiol, a mowldio chwistrellu ar raddfa fawr yn sicrhau bod y cynhyrchion yn unffurf ac yn gyson rhwng rhannau, sy'n gwella effeithlonrwydd cynhyrchu yn fawr ac yn lleihau cost y broses. Mae'r gost gyfartalog yn gostwng 70 y cant.

4. Casgliad:

Dim ond meteleg powdr all gynhyrchu rhannau aloi twngsten. Oherwydd ei gryfder a chaledwch uchel, mae peiriannu ar ôl sintering yn hynod o anodd. Ac ar gyfer cynhyrchion sydd â hyd a diamedr mwy. Mae anhomogenedd dwysedd yn digwydd wrth wasgu, gan arwain at ddadffurfiad a gwyriad dimensiwn ar ôl sintro. Gan ddefnyddio technoleg mowldio chwistrellu metel, ar y naill law, gellir ffurfio rhannau â siapiau cymhleth yn uniongyrchol ar un adeg. Ar y llaw arall, oherwydd bod y deunydd bwydo yn llifo'n unffurf i lenwi'r ceudod llwydni, mae dwysedd y gwag wedi'i ffurfio yn unffurf ym mhobman, sy'n dileu'r ffenomen graddiant dwysedd anochel yn ystod y broses wasgu. Ers ymddangosiad a datblygiad technoleg MIM, mae llawer o wahanol rannau aloi twngsten disgyrchiant penodol uchel wedi'u paratoi.

Proses Post Castio

1. Triniaeth wres: anelio, carbonoli, tymheru, diffodd, normaleiddio, tymheru wyneb

2. Offer prosesu: CNC, WEDM, turn, peiriant melino, peiriant drilio, grinder, ac ati;

3. Triniaeth arwyneb: chwistrellu powdr, platio crôm, peintio, sgwrio â thywod, platio nicel, galfaneiddio, duu, caboli, glasu, ac ati.

Mowldiau a Gosodiadau Arolygu

1. bywyd gwasanaeth yr Wyddgrug: lled-barhaol fel arfer. (ac eithrio ewyn coll)

2. Amser cyflwyno'r Wyddgrug: 10-25 diwrnod, (yn ôl strwythur y cynnyrch a maint y cynnyrch).

3. Offer a chynnal a chadw llwydni: Zhongwei sy'n gyfrifol am rannau manwl gywir.

Rheoli Ansawdd

1. Rheoli ansawdd: mae'r gyfradd ddiffygiol yn llai na 0.1 y cant .

2. Bydd samplau a rhediad treial yn cael eu harchwilio 100 y cant yn ystod y cynhyrchiad a chyn eu cludo, archwiliad sampl ar gyfer cynhyrchu màs yn unol â safonau ISDO neu ofynion cwsmeriaid

3. Offer profi: canfod diffygion, dadansoddwr sbectrwm, dadansoddwr delwedd euraidd, peiriant mesur tri-gydlynu, offer profi caledwch, peiriant profi tynnol.