Pen Silindr PM Rhan Sintered

Cyflwyniad Cynnyrch

Manteision cynnyrch

Math o ddull paratoi meteleg powdwr pen silindr injan

【Maes technegol】

[0001] Mae'r ddyfais bresennol yn ymwneud â maes paratoi rhannau injan automobile, yn arbennig â dull paratoi meteleg powdr ar gyfer pen silindr injan.

【Techneg cefndir】

[0002] Meteleg powdr yw cynhyrchu powdr metel neu ddefnyddio powdr metel (neu gymysgedd o bowdr metel a phowdr anfetelaidd) fel deunydd crai, ar ôl ffurfio a sintering, i gynhyrchu deunyddiau metel, deunyddiau cyfansawdd a gwahanol fathau o dechnoleg ddiwydiannol. Ar hyn o bryd, mae technoleg meteleg powdr wedi'i ddefnyddio'n helaeth mewn cludiant, peiriannau, electroneg, awyrofod, arfau, bioleg, ynni newydd, gwybodaeth a diwydiannau niwclear, ac mae wedi dod yn un o ganghennau mwyaf deinamig gwyddoniaeth deunydd newydd. Mae gan dechnoleg meteleg powdwr gyfres o fanteision megis arbed ynni sylweddol, arbed deunydd, perfformiad rhagorol, cywirdeb cynnyrch uchel a sefydlogrwydd da, ac mae'n addas iawn ar gyfer cynhyrchu màs. Yn ogystal, gall rhai deunyddiau a rhannau cymhleth na ellir eu paratoi trwy ddulliau castio traddodiadol a dulliau peiriannu hefyd gael eu cynhyrchu gan dechnoleg meteleg powdr, felly maent wedi denu sylw'r diwydiant.

Yn y gelfyddyd flaenorol, mae cynhyrchu powdr haearn yn mabwysiadu dull lleihau, dull atomization, dull maluriad mecanyddol, dull electrolysis yn fwy, ac mae proses weithredu'r dulliau metelegol hyn yn gymhleth ac yn llwythog i lawr gyda manylion dibwys, ac mae'r broses gynhyrchu yn hynod o anodd ei rheoli , ac yn cynhyrchu powdr haearn wrth gynhyrchu Nid yw'r effeithlonrwydd yn uchel, mae purdeb y powdr haearn a gynhyrchir yn isel, ac mae yna lawer iawn o amhureddau metel anfferrus fel copr a molybdenwm ynddo. Ni ellir defnyddio'r metelau anfferrus gwerthfawr hyn sydd wedi'u cynnwys yn y powdr haearn yn rhesymegol, ac mae powdr haearn â metelau llai yn dal i gael ei gael. perfformiad, ac mae cost dulliau metelegol yn y celf blaenorol yn gymharol uchel.

【Cynnwys y ddyfais】

Crynodeb o'r ddyfais I'r problemau uchod, gwrthrych y ddyfais hon yw darparu math o ddull paratoi meteleg powdwr pen silindr injan, gall dull meteleg powdr warantu cywirdeb ac unffurfiaeth cymhareb cyfansoddiad deunydd, gall leihau'r gost cynhyrchu yn fawr.

Mae cynllun technegol y ddyfais bresennol fel a ganlyn:

Mae math o ddull paratoi meteleg powdwr pen silindr ar gyfer injan yn cynnwys y camau gweithredu canlynol:

1), deunydd crai yn cael ei baratoi, yn cynnwys y deunydd crai o gyfran pwysau canlynol: powdr haearn 84-86, powdr copr 2.2-3.3, graphene 0.{{6} }}.7, stearad sinc 3.3-3.5, powdr alwminiwm 0.5-1.2, Tantalum carbide 0.4-0.5, silicon nitrid 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co0.{{ 28}}.4, powdr carbon {{30}}.1-0.12, zirconium deuocsid 0.3-0.6, gwasgarydd 2.5-3;

2), mae powdr deunydd crai a grybwyllir uchod yn cael ei roi mewn llwydni, mae powdr deunydd crai yn cymysgu ac yn troi'n gyfartal ar ôl 50-55 munud ar 55-60 gradd , o dan bwysau 60-65MPa, cael ei wasgu i mewn y gwag o siâp rhagosodedig ar gyfer defnydd dilynol;

3), sintering 2.5 ~ 3.5h mewn ffwrnais sintering gwactod, gradd gwactod-0.18 ~ 0.23Pa, tymheredd ffwrnais sintering 1000 DEG C ~ 1050 DEG C, fod yn cynhesu hyd at {{11} } gyda 12-15 cyfradd C/munud DEG Sinter ar 1000 gradd am 2-2.2 awr, yna oeri i 500-530 gradd ar gyfradd o 5-7 gradd /munud a chadw cynnes am 1-1.5 awr, ac yn olaf anfon y compact i 100-120 gradd i oeri am 50 -60 munud;

4), yn y cam triniaeth wres, mabwysiadu ffwrnais triniaeth wres i wresogi, tymheredd gwresogi 650 gradd ± 10 gradd, amser triniaeth wres 1 ~ 1.4 awr, yna rhowch danc olew a thân, tymheredd olew 70-90 gradd, anfon ar ôl oeri Rhowch ef i'r ffwrnais dymheru a'i dymheru am 2 ~ 2.2 awr, mae'r tymheredd tymheru yn 250 gradd ± 10 gradd, ac yna anfonwch y cynnyrch allan i'w gael.

Cyflawni cam triniaeth arwyneb ar ôl triniaeth dymheru a ddisgrifiwyd, anfonir asiant carburizing mewn ffwrnais carburizing, yn 1120-1200 ystod tymheredd DEG C, triniaeth carburizing 110-130munud.

Effaith fuddiol y ddyfais bresennol:

1, oherwydd nad yw proses meteleg powdr yn toddi deunydd yn y broses gynhyrchu deunydd, hefyd dim ond bod ofn cael ei gymysgu â'r amhuredd sy'n dod â crucible a deoxidizer ac ati, a sintro yn cael ei wneud yn gyffredinol mewn gwactod a lleihau awyrgylch, nid yw'n ofni. ocsidiad, hefyd Ni fydd yn rhoi unrhyw lygredd i'r deunydd, felly mae'n bosibl cynhyrchu deunyddiau purdeb uchel; 2. Gall y dull meteleg powdr sicrhau cywirdeb ac unffurfiaeth y gymhareb cyfansoddiad deunydd; 3. Mae meteleg powdwr yn addas ar gyfer cynhyrchu cynhyrchion gyda'r un siâp a nifer fawr. Yn enwedig ar gyfer cynhyrchion â siapiau cymhleth a chostau prosesu uchel, gall meteleg powdr leihau'r gost cynhyrchu yn fawr.
 

【Ffyrdd manwl】

Ymgorfforiad Isod ar y cyd ag ymgorfforiad penodol, a nodir ymhellach y ddyfais bresennol, dylid deall mai dim ond ar gyfer dangos y ddyfais bresennol y mae'r ymgorfforiadau hyn

Mae math o ddull paratoi meteleg powdwr pen silindr ar gyfer injan yn cynnwys y camau gweithredu canlynol:

1), deunydd crai yn cael ei baratoi, yn cynnwys y deunydd crai o gyfran pwysau canlynol: powdr haearn 84-86, powdr copr 2.2-3.3, graphene 0.{{6} }}

{{0}}.7, stearad sinc 3.3-3.5, powdr alwminiwm 0.5-1.2, carbid tantalum 0.{{} 9}}.5, nitrid silicon 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co{ {24}}.2-0.4, powdr carbon 0.1 -0.12, zirconium dioxide 0.3-0.6, gwasgarydd 2.5-3;

2), mae powdr deunydd crai a grybwyllir uchod yn cael ei roi mewn mowld, mae powdr deunydd crai yn cymysgu ac yn troi ar ôl 50-55 munud ar 55-60 gradd , o dan bwysau 60-65MPa, gael ei wasgu i mewn i'r yn wag o siâp rhagosodedig i'w ddefnyddio wedyn;

3), mewn gwactod sintering ffwrnais, sintering 2.5 ~ 3.51 l, gradd gwactod -0.18 ~ -0.23 gradd C, sintering ffwrnais tymheredd 1000 gradd (3 ~ 1050 gradd C, gyda {{12) Mae cyfradd }} gradd C / munud yn cynhesu hyd at 930 Sinter ar -1000 gradd am 2-2.2 awr, yna oeri ar gyfradd o 5-7 gradd /munud i {{18} } gradd a dal am 1-1.5 awr, ac yn olaf anfon y compact i 100-120 gradd ar gyfer oeri 50-60 munud;

4), yn y cam triniaeth wres, mabwysiadu ffwrnais triniaeth wres i wresogi, tymheredd gwresogi 650 gradd ± 10 gradd, amser triniaeth wres 1 ~ 1.4 awr, yna rhowch danc olew a thân, tymheredd olew 70-90 gradd, anfon ar ôl oeri Tymheredd yn y ffwrnais tymheru am 2 i 2.2 awr, y tymheredd tymheru yw 250 gradd C ± 10 gradd C, ar ôl y driniaeth dymheru, cynhelir y cam trin wyneb, ac anfonir yr asiant carburizing i'r ffwrnais carburizing, o fewn y tymheredd ystod o driniaeth Carburizing 1120 ~ 1200 gradd C am 110 ~ 130 munud, ac yna anfon y cynnyrch allan.

Yn ôl y deunydd pen silindr y mae'r ddyfais bresennol yn ei wneud, mae data arbrofol fel a ganlyn:

Cryfder tynnol ob (MPa): > 1020, cryfder cynnyrch Os (MPa): 2950, ​​elongation δ5 ( y cant ): > 11.5, gostyngiad o rym ardal (y cant ): 245.6, pŵer effaith δ1 ^(1):{{9} }.2, gwerth caledwch effaith €[1^(1/0112):2 62.

【Eitem sofraniaeth】

1. Mae dull paratoi meteleg powdwr pen silindr ar gyfer injan, yn cael ei nodweddu yn hynny: mae'n cynnwys y camau gweithredu canlynol: 1), paratoi deunydd crai, yn cynnwys deunydd crai rhan pwysau canlynol: powdr haearn 84-86, copr powdr 2.2-3.3, graffit Alcene 0.4-0.7, stearad sinc 3.{{10}}.5, powdr alwminiwm {{15} }.5-1.2, carbid tantalum 0.4-0.5, silicon nitrid 0.4-0.6, MgC031. 2-1.5, Al2O3I.2-1.4, Co0.2-0.4, Carbon powder 0.1-0.12, zirconium deuocsid 0.3-0.6, gwasgarydd 2.5-3; 2), mae powdr deunydd crai a grybwyllir uchod yn cael ei roi mewn llwydni, mae powdr deunydd crai yn cymysgu ac yn troi ar ôl 50-55 munud ar 55-60 gradd, ar ôl 60 3) Sinter mewn ffwrnais sintro gwactod am 2.5 ~3.5h, gradd gwactod -0.18~0.23Pa, tymheredd ffwrnais sintro 1000 gradd ~1050 gradd, gyda chyfradd gwresogi 12-15 gradd/munud i 930-1000 gradd ar gyfer sintro ar gyfer {{). 56}}.2 awr, yna oeri i 500-530 gradd ar gyfradd o 5-7 gradd (3/mun) am 1-1.5 awr, ac yn olaf Mae'r compact yn cael ei anfon i {{ 63}} gradd ar gyfer oeri am 50-60 munud; 4), yn y cam triniaeth wres, defnyddiwch ffwrnais trin gwres i wresogi, mae'r tymheredd gwresogi yn 650 gradd ± 10 gradd, ac mae'r amser triniaeth wres yn 1 ~ 1.4 awr, yna ewch i mewn i'r tanc olew tân Haggard, y tymheredd olew yw 70-90 gradd, ar ôl oeri, anfonwch ef i'r ffwrnais tymheru i'w dymheru am 2 i 2.2 awr, mae'r tymheredd tymheru yn 250 gradd ± 10 gradd, ac yna anfonwch y cynnyrch allan i baratoi. 2. y pen silindr powdr meteleg paratoi dull ar gyfer injan yn ôl hawliad 1, yn cael ei nodweddu yn hynny: cyflawni cam triniaeth wyneb ar ôl trin tymer a ddisgrifir, anfonir carburizing asiant yn carburizing ffwrnais, ar 1120 ~ 1200 gradd Carburizing triniaeth o fewn yr ystod tymheredd 110 ~ 130 min

【Patent Abstract】 Mae'r ddyfais bresennol yn datgelu dull paratoi meteleg powdr ar gyfer pen silindr injan, sy'n cynnwys y camau canlynol: paratoi deunydd crai, sy'n cynnwys y deunyddiau crai canlynol mewn rhannau yn ôl pwysau: powdr haearn {{0} }, powdr copr 2.2-3.3, graphene {{10}}.4-0.7, stearad sinc 3.3-3.5, powdr alwminiwm {{ 16}}.5-1.2, carbid tantalum 0.4-0.5, silicon nitrid 0.4-0.6, MgCO31.{{2{ {32}}}}.5, Al2O31.2-1.4, Co0.2-0.4, carbon Powder 0.1-0.12, zirconium deuocsid 0.3-0 .6, gwasgarwr 2.5-3. Mae gan ben silindr y ddyfais briodweddau mecanyddol rhagorol, a gall y dull meteleg powdr sicrhau cywirdeb ac unffurfiaeth cymhareb dosbarthu'r cydrannau deunydd, a gall leihau'r gost cynhyrchu yn fawr.

Proses Mowldio Chwistrellu Metel

Systemau Canfod