Rhan Sintered Soced Hex PM
Ffurfio yw'r broses o roi'r cymysgedd unffurf cymysg mewn marw a'i wasgu i mewn i barison gyda siâp, maint a dwysedd penodol. Mae'r dulliau a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer ffurfio yn cynnwys ffurfio gwasg tymheredd ystafell a ffurfio gwasg gwresogi. Gall ireidiau meteleg powdr Tianshi leihau ffrithiant mewnol ac allanol yn effeithiol, lleihau colli pwysau gwasgu, cynyddu dwysedd y compact, ac yn ystod y broses demulding, gall leihau'r grym demoulding ac ymestyn bywyd gwasanaeth y llwydni, fel bod y rhannau â gorffeniad wyneb gwell.
Cyflwyniad Cynnyrch
|
Hex soced PM rhan sintered |
||||||
|
Eitem |
Deunydd |
Proses Gynhyrchu |
Tymheredd sintro |
Wyddgrug |
Custom |
|
|
Soced hecs |
440c |
Mowldio Chwistrellu Metel |
1550 gradd |
I'w addasu |
Oes |
|
|
Cyfansoddiad cemegol |
C :0.95-1.20 Si: Llai na neu'n hafal i 1.00 Mn: Llai na neu'n hafal i 1.00 S : Llai na neu'n hafal i 0.030 P : Llai na neu'n hafal i 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:caniateir i gynnwys Llai na neu hafal i 0.60 |
|||||
|
Deunyddiau Sydd Ar Gael |
Dur di-staen carbon isel, aloi titaniwm (Ti, TC4), aloi copr, aloi twngsten, aloi caled, aloi tymheredd uchel (718, 713) |
|||||
Manteision cynnyrch
|
Llyfnder |
Cywirdeb dimensiwn |
Dwysedd cynnyrch |
Triniaeth ymddangosiad |
Pwysau priodol |
|
Garwedd 1-5μm |
（±{{0}}.1 y cant -±0.5 y cant ） |
92-95 y cant |
adlewyrchiad drych
|
0.03g-400g） |
|
Priodweddau Mecanyddol |
Caledwch: anelio, Llai na neu'n hafal i 269HB; Torri a thymeru, Mwy na neu'n hafal i 58HRC Ymddygiad mecanyddol: Straen mewnol (250 N/mm2) Cryfder tynnol (560 N/mm2) EL(18 y cant ) HB(250) |
|||
|
Triniaeth wres |
1) Anelio, oeri araf ar 800-920 gradd; 2) quenching, oeri olew ar 1010-1070 gradd; 3) Tymheru, oeri cyflym ar 100-180 gradd . [1] 4. Tymheredd cynhesu, 649 gradd -816 gradd . |
|||
Llif Proses
Beth yw'r broses gynhyrchu meteleg powdr? Mae technoleg meteleg powdwr wedi datblygu'n gyflym, a chyda dyfodiad parhaus prosesau cynhyrchu ac offer technegol newydd, mae wedi dod yn rhan bwysig o ddiwydiant modern. Gellir rhannu'r broses gynhyrchu meteleg powdr yn bum cam: gwneud powdr → cymysgu → ffurfio → sintro → ôl-driniaeth.
1. melino:
Pulverization yw'r broses o wneud deunyddiau crai yn bowdr. Mae dulliau malurio cyffredin yn cynnwys dull lleihau ocsid, dull atomization, dull electrolysis, dull electrod cylchdroi, a dull malu mecanyddol.
2. Cymysgedd:
Cymysgu yw'r broses o gymysgu powdrau gofynnol amrywiol mewn cyfran benodol a'u homogeneiddio i wneud bylchau powdr. Rhennir y dull cymysgu yn dri math: math sych, math lled-sych a math gwlyb. Yn ystod y broses cyn-gymysgu powdr, oherwydd disgyrchiant penodol gwahanol y gronynnau o wahanol gydrannau, bydd gwahanu yn digwydd yn ystod y broses gymysgu powdr. Gall rhwymwr meteleg powdr Tianshi wella'r gwahaniad yn effeithiol. Oherwydd y gwahanol feintiau gronynnau a dosbarthiad anwastad yn y powdr, bydd y mandylledd yn cynyddu'n hawdd. , gall y rhwymwr wneud i'r gronynnau ddosbarthu'n rhesymol, llenwi'r pores, a gwella'r cryfder cryno.
3. Ffurfio:
Ffurfio yw'r broses o roi'r cymysgedd unffurf cymysg mewn marw a'i wasgu i mewn i barison gyda siâp, maint a dwysedd penodol. Mae'r dulliau a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer ffurfio yn cynnwys ffurfio gwasg tymheredd ystafell a ffurfio gwasg gwresogi. Gall ireidiau meteleg powdr Tianshi leihau ffrithiant mewnol ac allanol yn effeithiol, lleihau colli pwysau gwasgu, cynyddu dwysedd y compact, ac yn ystod y broses demulding, gall leihau'r grym demoulding ac ymestyn bywyd gwasanaeth y llwydni, fel bod y rhannau â gorffeniad wyneb gwell.
4. Sintro:
Sintering yw'r broses o dryledu, weldio ac ailgrisialu rhwng y gronynnau parison trwy sintering, fel bod y gronynnau powdr yn cael eu weldio'n gadarn gyda'i gilydd, mae'r mandyllau yn cael eu lleihau, mae'r dwysedd yn cynyddu, ac yn olaf ceir "cyfuniad grisial", felly Y broses o gael rhai priodweddau ffisegol a mecanyddol sydd eu hangen.
5. Ôl-brosesu: Gellir defnyddio cynhyrchion meteleg powdr yn uniongyrchol ar ôl sintering; ond pan fo gofynion perfformiad y cynnyrch yn uchel, mae angen ôl-brosesu yn aml. Mae'r dulliau ôl-brosesu a ddefnyddir yn gyffredin fel a ganlyn:
1. Siapio: Rhowch y rhannau sintered i mewn i fowld siapio tebyg i'r strwythur marw, a pherfformiwch wasgu arall ar y wasg i wella cywirdeb dimensiwn y rhannau a lleihau garwedd wyneb y rhannau, a ddefnyddir i ddileu'r broses sintering . Yr anffurfiad bach a achosir ganddo.
2. Trochi olew: y broses o roi'r rhannau mewn olew poeth ar 100 ~ 200 gradd neu wneud i'r olew dreiddio i fandyllau'r rhannau powdr o dan wactod. Gall rhannau sydd wedi'u socian mewn olew wella ymwrthedd gwisgo ac atal rhannau rhag rhydu.
3. Triniaeth stêm: Mae rhannau haearn yn cael eu trin mewn anwedd dŵr 500 ~ 600 gradd i ffurfio ffilm ocsid caled a thrwchus ar arwynebau mewnol ac allanol y rhannau, a thrwy hynny wella ymwrthedd gwisgo'r rhannau ac atal y rhannau rhag rhydu .
4. Triniaeth vulcanization: gosodwch y rhannau mewn tanc sylffwr tawdd ar 120 gradd, tynnwch nhw allan ar ôl mwy na deng munud, a'u hailgynhesu i 720 gradd o dan amddiffyniad hydrogen i wneud y mandyllau ar wyneb y rhannau yn ffurfio sulfidau. Gall triniaeth vulcanization wella perfformiad lleihau ffrithiant a phrosesu rhannau yn fawr.
Proses Mowldio Chwistrellu Metel
Systemau Canfod
Anfon ymchwiliad
