Cyflwyniad Cynnyrch

17 Achosion mawr a rheolaeth ar nodiwleiddio gwael haearn hydwyth

Yn y 1960au a'r 1970au, roedd cynhyrchu haearn hydwyth yn bennaf yn defnyddio cupola, oherwydd ansawdd gwael golosg (lympiogrwydd mawr, dwysedd isel, cynnwys carbon sefydlog isel, cynnwys sylffwr); Mae'r tymheredd haearn hylif yn isel; Nid yw paratoi asiant sfferoidizing a ddefnyddir yn berffaith; Mae cynnwys sylffwr a ffosfforws haearn moch yn uchel, felly mae ansawdd yr haearn bwrw nodular a gynhyrchir yn wael, ac mae'r ansawdd sfferoidizing yn ansefydlog. Ar hyn o bryd, mae cynhyrchu haearn hydwyth yn cael ei arogli'n bennaf gan ffwrnais drydan, ac mae'n hawdd rheoli lefel tymheredd y ffwrnais; Mae ansawdd deunyddiau crai fel haearn moch yn dda; Mae yna lawer o fathau o gyfryngau sfferoidizing ac ansawdd da, felly mae ansawdd haearn hydwyth yn gymharol hawdd i'w reoli. Fodd bynnag, mae sfferoidiad gwael yn dal i fod yn un o'r prif ddiffygion wrth gynhyrchu haearn hydwyth.

Amlygir y nodiad gwael wrth dorri'r castio (arsylwch yn gyffredinol doriad y giât arllwys), gyda smotiau du mawr neu smotiau du bach amlwg; Nid yw'r sain a gynhyrchir trwy guro'r castio yn glir; Mae mwy o graffit naddion trwchus ar y microstrwythur metelaidd, ac ychydig bach o graffit sfferig, clystyredig, neu graffit dendritig (weithiau mae gan sfferoidiad gwael nodwedd ar y metelograffig, hynny yw, yn y clwstwr graffit naddion trwchus, mae graffit sfferig unigol hefyd yn grwn iawn).

Yn gyffredinol, mae achosion sfferoidiad gwael yn cael eu heffeithio gan y tri chategori canlynol o ffactorau: mae maint y magnesiwm gweddilliol neu'r ddaear brin yn rhy isel (ond pan fo'r cynnwys daear prin yn rhy uchel, mae'r crwn graffit yn gwaethygu, ac mae'r castio yn hawdd cynhyrchu tyllau gwyn a chrebachu); Brechiad gwan neu ddirywiol; Mae elfennau ymyrraeth yn rhy uchel.

Fodd bynnag, yn y broses gynhyrchu wirioneddol, mae yna lawer o ffactorau sy'n achosi sfferoidiad gwael, gan gynnwys problemau technegol, problemau gweithredol, a phroblemau rheoli.

1. Ansawdd gwael yr asiant sfferoidizing

Er bod cynnwys Mg ac AG yn yr asiant nodulating yn cwrdd â'r gofynion ansawdd trwy brofi, oherwydd technoleg toddi wael, mae'r cynnwys MGO yn uchel (mae'r asiant nodulule yn cynnwys MGO> 1%, a allai gael effaith ar yr ansawdd nodiwlaidd), nid yw MGO yn cael fawr o effaith ar wella'r ansawdd nodulating, ond mae'n gwneud i haearn yn hawdd ei gynhyrchu i gynhyrchu ffrwydro i gynhyrchu ffrwydro i gynhyrchu ffrwydro platio i gynhyrchu plalw i gynhyrchu ffrwydro platio; Mae asiant sfferoidizing yn cynnwys llai o elfennau fel CA, mae'r adwaith yn ddwys yn ystod triniaeth sfferoidizing, ac mae MG yn cael ei losgi mwy.

Mesurau Ataliol: Peidiwch â defnyddio nodulator o ansawdd gwael (i ymchwilio i gyflenwyr, gweithgynhyrchwyr, prynu ychydig bach yn gyntaf, ceisiwch ac yna prynu mewn swmp). Mae'r asiant nodulating yn hawdd ei ocsidio gan leithder wrth ei osod am gyfnod rhy hir.

2. Triniaeth nodiwleiddio amhriodol o flaen y ffwrnais

Ar ôl i'r asiant nodulating gael ei dywallt i dwll yr argae, ni chafodd yr asiant nodulating ei batio'n gyfartal. The surface covering is small, or the covering layer is thin, or the gap of the nodule block is not filled, after inserting the iron liquid, not only the exposed nodule agent melts immediately, but the iron liquid enters the gap of the nodule block in large quantities, and directly melts the nodule agent or rushes the nodule agent up the floating iron liquid surface, the reaction is too fast and too early, and the Mg burns mwy.

Mesurau Ataliol: Arllwyswch yr asiant nodulating i'r pwll ar waelod y bag yn fflat, ei ramio'n iawn, ac yna lledaenu'r ferrosilicon wedi'i brechu wedi'i orchuddio uwchben ac wedi'i ramio'n iawn, a gorchuddiwch yr wyneb â swm priodol o sglodion haearn bwrw hydwyth (hyrddio) neu drwch penodol o blât haearn bwrw. Mae hyn nid yn unig yn llenwi bwlch yr aloi, ond mae ganddo hefyd drwch penodol o'r haen orchudd.

3. Mae gan yr hylif haearn gwreiddiol gynnwys sylffwr uchel

Sylffwr yw'r brif elfen dinistrio, a bydd cynnwys sylffwr uchel yn effeithio'n ddifrifol ar yr ansawdd nodulating. Pan fydd Ws> 0. 06% yn yr hylif haearn gwreiddiol, mae'n anodd cael ansawdd haearn hydwyth cymwys hyd yn oed os ychwanegir mwy o asiantau nodulating. Yn y broses o nodularization, mae'r MG yn yr asiant nodulating yn ymateb yn gyntaf gyda'r S yn yr haearn hylif i ffurfio slag MGs, ac mae'r MG sy'n weddill yn chwarae'r rôl nodularization, ac mae'r un peth yn wir am Re. Oherwydd diffyg elfennau sfferoidizing, mae'r ansawdd sfferoidizing yn cael ei effeithio. Mae cynnwys sylffwr haearn hylif yn uchel, hyd yn oed os ychwanegir llawer iawn o asiant nodulating, os yw'r amser arllwys yn rhy hir, nid yw'r slag yn lân, a bydd y ffenomen "dychwelyd sylffwr" yn digwydd, gan effeithio ar ansawdd y castio yng ngham hwyr y tywallt. Prif ffynhonnell sylffwr yn yr hylif haearn gwreiddiol yw: defnyddio golosg neu haearn moch newydd gyda chynnwys sylffwr uchel.

Mesurau Ataliol: Defnyddiwch haearn moch gyda chynnwys sylffwr isel a thâl dychwelyd a golosg; Meistroli'r berthynas rhwng faint o asiant peledu a ychwanegwyd a chynnwys sylffwr yr hydoddiant haearn gwreiddiol; Cymerir mesurau desulphurization cyn y ffwrnais ac yn y broses o nodularization (gan chwistrellu dŵr calch ar y golosg, mae'n haws desulphurization yn y ffwrnais drydan, gan ychwanegu wyneb soda neu soda costig yn y pecyn nodularization).

Mae'r elfennau ymyrraeth nodular a fewnosodir yn y gwefr yn rhy uchel, fel Ti, SB, fel, Pb, Al, Sn, ac ati. Er bod gan elfennau daear prin y gallu i wanhau neu ganslo'r elfennau ymyrraeth despherodizing, bydd gormod o elfennau ymyrraeth mewn haearn hylif yn dal i ddirywio siâp peli graffit (graffit aflan). Hyd yn oed os yw sfferoidaidd, bydd priodweddau ffisegol deunyddiau haearn hydwyth yn tueddu i fod yn frau iawn. Felly, wrth gynhyrchu qt 400-18 a haearn hydwyth tymheredd isel, dylid dewis haearn moch purdeb uchel.

4. Lleoliad amhriodol o ladle haearn

Pan fydd yr haearn yn cael ei ollwng, mae'r hylif haearn yn rhuthro'n uniongyrchol i'r asiant nodio a wasgir yn y pwll, sydd nid yn unig yn golchi'r gorchudd i ffwrdd, ond sydd hefyd yn gwneud y bloc aloi y mae hylif haearn tymheredd uchel yn ei effeithio'n uniongyrchol, neu'n toddi ac yn ymateb yn dreisgar yn gynamserol, neu'n amsugno'r wyneb yn gyflym ac yn llifo ar yr wyneb, y mae hylif yn ei foddi, yn cynyddu'r wyneb, yn cynyddu'r arwyneb, yn llifo, ac yn llifo'n hylif, yn fflamio’r wyneb, yn llifo’r wyneb, yn llifo’r wyneb hylif, yn cynyddu’r wyneb, yn llifo’r wyneb, yn llifo’r wyneb, yn llifo’r wyneb, yn llifo’r wyneb, yn llifo i wyneb yr wyneb, yn fflamio’r wyneb hylif, yn llifo i wyneb yr wyneb. hylif haearn i mg.

Mesurau Ataliol: Rhowch leoliad y pecyn haearn er mwyn osgoi effaith uniongyrchol yr hylif haearn ar yr aloi, fel y gall yr hylif haearn foddi'r aloi yn llyfn ac yn gyflym a chyrraedd dyfnder penodol ar unwaith, ymestyn pellter arnofio yr aloi, a hwyluso'r aloi i gael ei amsugno'n llawn gan y hylif haearn.

5. Mae'r toddiant haearn yn cychwyn yn araf

Os yw'r haearn hylif yn rhy araf ar y dechrau a bod yr wyneb hylif yn codi'n araf yn y pecyn, pan fydd yr haearn hylif yn cael ei foddi yn yr aloi, bydd rhan wyneb yr aloi yn dechrau toddi ac yna arnofio. Oherwydd y pellter byr rhwng wyneb yr aloi ac wyneb yr haearn hylif, bydd nifer fawr o'r aloi yn arnofio ar wyneb yr haearn hylif cyn iddo gael amser i doddi, a bydd Mg yn toddi ac yn llosgi ar wyneb yr haearn hylif ac yn cael ei amsugno gan yr aer. Gostyngwyd cyfradd amsugno Mg mewn haearn hylif.

Mesurau Ataliol: Ar gyfer y cupola, dylai fod digon o haearn hylif yn y silindr ffwrnais blaen, dylid glanhau'r mwd o amgylch y geg haearn sydd wedi'i rwystro cyn i'r haearn gael ei dynnu, dylid agor y geg haearn yn gyflym pan fydd yr haearn yn cael ei dynnu, fel y bydd yr haearn hylif yn cyrraedd y pecyn haearn hwn, yn fuan, yn cael ei ddiswyddo, yn cael ei ystyried, yn cael ei ystyried, I'r pellter mawr rhwng wyneb yr aloi a'r wyneb haearn hylif, bydd yr aloi yn arnofio yn yr haearn hylif trwy bellter hir. Mae'r aloi yn arnofio, yn toddi ac yn cael ei amsugno'n llawn gan yr haearn hylif. Mae cyfradd amsugno'r elfen nodulating Mg yn yr asiant nodulating yn uchel, ac mae ansawdd haearn hydwyth yn dda. Mae haearn ffwrnais drydan yn fwy cyfleus, dechreuwch yn gyflym allan, arafu neu stopio pan fydd yr adwaith yn dreisgar, parhewch i symud allan i'r swm gofynnol pan fydd yr adwaith yn sefydlog, os yw'r adwaith yn sefydlog, cyn belled ag y bo modd yn gyflym yn gyflym ac yna'n araf (yng nghanol yr arhosfan).

6. Nid yw llwytho'r nodulator yn rhy gynnar neu'r haearn hylif yn y pwll trochi yn cael ei wagio

Ar ôl arllwys, mae gwaelod y ladle yn goch poeth, ac mae'r tymheredd yn uwch na 900 gradd. Os yw'r asiant nodio yn cael ei lwytho ar unwaith, bydd Mg ac RE yn colli rhan ohonynt o dan bobi tymheredd uchel (mae ffenomen ysmygu); Os na chaiff yr haearn hylif yn y pwll trochi ei wagio, mae'r golled MG yn fwy. Yn ogystal, bydd y tymheredd cynhesu wedi'i gynhesu hefyd yn hyrwyddo toddi cynamserol y nodulator.

Mesurau Ataliol: Gadewch i'r ladle oeri am gyfnod o amser, llenwch y modiwl cyn yr hylif haearn, ar yr un pryd, arllwyswch yr hylif haearn sy'n weddill yn y ladle mewn amser ar ôl arllwys, a glanhau'r slag yn y llanw.

7. Mae tymheredd hylif haearn sfferoidog yn rhy isel

Pan fydd tymheredd haearn tawdd yn is na 1390 gradd, nid yw'r aloi yn hawdd ei doddi, nid yw'r adwaith nodularization yn gyflawn, ac mae'n anodd cwrdd â'r lefel nodularization. Yn ystod y broses arnofio, oherwydd tymheredd isel haearn hylif, ni ellir toddi ac amsugno'r asiant nodulating yn gyflym, gan beri i'r asiant nodulating arnofio i wyneb hylif haearn hylif i doddi a llosgi.

8. Mae tymheredd toddiant haearn sfferoidedig yn rhy uchel

The temperature of the nodulized iron is too high, the covering agent and the nodulizing agent are melting too fast, because the density of pure Mg is 1.74g/cm 3, the melting point is 651 degree , the boiling point is 1105 degree , even because Mg and Si combine to improve the melting point of the alloy, but it is lower than 1400 degree , not to mention the nodulizing temperature is often 1490~1520 degree , and gall rhai fod yn uwch. Yn ôl maint y castio a thrwch y wal gastio, pan fydd yn wirioneddol angenrheidiol cynyddu'r tymheredd nodularization, mae hefyd yn angenrheidiol cymryd mesurau cymharol "triniaeth tymheredd isel a bwrw tymheredd uchel". Yn ogystal, mae tymheredd haearn hylif yn rhy uchel, mae haearn hylif yn aml yn cael ei ocsidio'n ddifrifol, oherwydd mae'n hawdd cynhyrchu mg ac re ag adwaith cyfuniad ag ocsidau, mae tymheredd uchel yn gwneud llawer iawn o mg, ail -golli ac anweddu, gan leihau'r gyfradd amsugno.

9. Mae asiant sfferoidizing yn fach o ran lympiau ac yn fwy maluriedig

Pan fydd nodularity yr asiant yn fach ac yn cael ei falurio am amser hir, er bod y dull triniaeth nodularity yr un peth, oherwydd nad oes bwlch rhwng y blociau aloi, dim ond haen araf y gellir plicio'r adwaith toddi, os yw'r un camau'n cael eu tywallt, gall fod nodularity gwael yn yr ychydig flychau cyntaf, a nodau da yn yr ychydig flychau olaf.

Mesurau Atal: Yn ôl maint y pecyn haearn hylif, hynny yw, dewisir maint y driniaeth sfferoidizing haearn hylif, maint y lwmp maint y nodulator. Os oes gormod o bowdr wedi'i falu, mae angen ei symud. Os yw'r adwaith nodularization yn rhy araf, gellir defnyddio'r dur i bwyso'r aloi trwy'r hylif haearn sawl gwaith, fel bod yr hylif haearn yn cael ei ddrilio i'r aloi er mwyn cyflymu'r adwaith nodularization.

10. Mae bloc asiant sfferoidizing yn rhy fawr

Mae'r bloc asiant wedi'i nodio yn rhy fawr, ac yn y broses o arnofio a thoddi ar yr ymyl, nid yw'n cael ei amsugno gan yr haearn hylif mewn amser, ond mae'n arnofio i wyneb yr haearn hylif i doddi a llosgi, ac mae'n cael ei ollwng i'r awyr a'i wastraffu.

Mae'r dewis o lwmess y nodulator yn cael ei bennu yn ôl maint y pecyn haearn hylif, hynny yw, faint o nodulator haearn hylif.

11. Mae maint yr asiant sfferoidizing a ychwanegir yn fach

Mae maint yr asiant nodulating a ychwanegir yn gysylltiedig â'r gofynion materol, cynnwys sylffwr yr hylif haearn, ansawdd yr hylif haearn, y tymheredd nodio, maint y castio a ffactorau eraill. Mae dau reswm dros faint o asiant nodulating a ychwanegwyd: Yn gyntaf, mae'r gofynion dylunio ar gyfer faint o ychwanegiad ei hun yn fach; Yn ail, nid yw maint yr hylif haearn yn cael ei reoli'n dda, ac mae maint yr hylif haearn yn fwy na'r gofynion.

12. Ocsigen hylif haearn

Mae cynnwys ocsigen haearn hylif ar ôl ocsigeniad yn uchel, oherwydd affinedd cryf O ac Mg, mae'r elfen nodulating effeithiol MG yn yr asiant nodulating yn cyfuno'n gyntaf ag O i gynhyrchu slag mGO, ac mae'r MG sy'n weddill yn chwarae rôl nodulating graffite, oherwydd bod y spheraphoide o ocsig, yn colli'r sphere, hyd yn oed yn fwy na sbwri mawr Mae gradd nodulating yn isel ac mae'r ansawdd nodulating yn wael.

Mesurau Ataliol: Rhowch sylw i uchder golosg isel (carbon) y cupola i atal ocsigeniad haearn hylifol; Mae ffwrnais drydan yn toddi, peidiwch â defnyddio gwefr rhy ocsidiedig, i atal y tymheredd haearn hylif yn rhy uchel neu dymheredd uchel am gadw gwres amser hir, yn enwedig haearn taw ffwrnais 10t, bob tro y mae triniaeth nodulization 1T, pan fydd y driniaeth nodio ar ôl ychydig o becynnau, nid yn unig yr haearn hylif yn y ffwrnais yn ddyledus i'r amseriad hir, a dim ond ", yn crynhoi'r amser, ac yn grymus, ac yn grymu'r amser, ac yn grymu'r amser, ac yn grymus. Ar ôl ychydig o becynnau o driniaeth nodularization, mae'r "pretreatment" cyntaf yn cael ei wneud yn y ffwrnais, gan ychwanegu swm priodol o garbid silicon, deoxidizer, carburizer, ferrosilicon, ac ati, ar gyfer triniaeth dadocsidiad, ac ychwanegwch ryw nodulator yn briodol.

13. Cymhareb dyfnder bagiau a phwll bagiau

(1) Cymhareb dyfnder h y pecyn sfferoidization i'r D uniongyrchol yw: h/d=1. 5 ~ 2. Os defnyddir y bag sfferoidedig i drin hanner y bag, bydd yn mynd yn groes i fwriad gwreiddiol cymhareb ystof uchel.

(2) Dylai dyfnder pwll y bag sfferoidizing aros 20 ~ 30mm ar ôl llwytho'r asiant sfferoidizing a'r asiant gorchuddio, a bydd yr haearn hylif yn mynd i mewn i'r pwll ac yn toddi i mewn i sylwedd lled-solid gyda'r asiant gorchudd, gan ohirio brigiad cynamserol yr asiant sfferoidaidd, a gall wella cynnyrch MG.

(3) Mae lled y pwll ar waelod y bag yn well nag 1/4 i 1/3 o ddiamedr gwaelod y bag, ac mae'r pwll ag ardal daflunio fach yn cynyddu'r dyfnder, sy'n ffafriol i ohirio'r ffrwydrad.

(4) Ar ôl cwblhau arllwys, glanhewch y slag yn y pecyn mewn pryd, fel bod pob pecyn o asiant nodulating i'r pwll yr un peth.

14. Dirywiad sfferoidization a achosir gan amser arllwys rhy hir a rhesymau eraill

Nodweddion dirywiad nodularization yw: nodularization da cyn y ffwrnais, nodularization gwael ar y castio; Neu’r un pecyn o hylif haearn, mae’r cast castio yn gyntaf yn dda am sfferoidization, ac nid yw’r cast castio ar ôl y castio yn dda am sfferoidization. Mae'r dirywiad nodularity a achosir gan amser arllwys rhy hir yn aml yn cyd -fynd â dirywiad brechiad. Mae ansawdd sfferoidization haearn hylif yn cael ei bennu gan faint o weddillion Mg i sicrhau sfferoidiad graffit. Mae gan MG affinedd cryf ag O ac S, Mg ac O yn cyfuno i ffurfio MGO a llosgi i ffwrdd. Yn benodol, S, pan fydd S yn cyfuno â Mg i ffurfio slag MGS, yn arnofio i'r wyneb hylif; Ar ôl arnofio i'r wyneb hylif, mae Mg mewn slag MGS yn cyfuno ag O yn yr awyr i ffurfio MGO ac yn llosgi i ffwrdd; ac mae'r S wedi'u gwahanu yn dychwelyd i'r haearn hylif ac yn cyfuno â MG eto. Fel cwch, mae S yn yr haearn hylif yn dal i fynd â Mg yn yr haearn hylif i'r awyr ac yn llosgi i ffwrdd. Gelwir hyn yn "ffenomen dychwelyd sylffwr". Gydag estyniad amser arllwys, mae swm gweddilliol Mg mewn haearn hylif yn dod yn llai a llai. Cyflwynir, wrth ymestyn amser arllwys, mai colli mg llosgi mewn haearn hylif yw 0. 004% ar gyfer pob estyniad 1 munud.

Datrysiad: Os yw'r amser arllwys yn cael ei ymestyn am ryw reswm, gellir gorchuddio trwch priodol yr asiant inswleiddio i leihau'r cyswllt rhwng yr haearn hylif a'r aer, a lleihau faint o mg sy'n llosgi yn yr haearn hylif. Yn ogystal, dylid cymryd mesurau brechu llif priodol i ddadelfennu neu dorri'r graffit sydd wedi tyfu i fyny ac sy'n cael ei ddadffurfio (graffit naddion ar ôl tyfiant hir), fel bod ei siâp yn tueddu i fod yn sfferoidol.

15. Yn bridio dirwasgiad

Trwy ddadansoddiad metelaidd, gellir gweld yn y lluniau metelaidd o'r dirwasgiad ystum, bod nifer y peli graffit yn fach, mae diamedr y bêl yn fawr, mae'r dwysedd yn denau, mae'r lefel nodio yn isel, mae'r cynnwys ferrite fel arfer yn fach, mae'r cynnwys perlog yn cael ei gynyddu, a phresenoldeb carbid. Achos dirywiad brechiad yw bod maint yr brechlyn a ychwanegir yn fach, neu nad yw'r broses brechu yn berffaith. Gan fod presenoldeb magnesiwm yn gyflwr angenrheidiol ar gyfer sfferoidization, ac mae'r elfennau mewn beichiogi yn amodau digonol ar gyfer cymryd rhan mewn graffitization, mae'n amhosibl gwneud haearn hydwyth o ansawdd uchel dim ond trwy siarad am driniaeth sfferoidization heb roi sylw i driniaeth beichiogi.

Mesurau Ataliol: Cynyddu faint o brechlyn a ychwanegir; Defnyddio brechlynnau hir-weithredol sy'n cynnwys bariwm a chalsiwm; Mabwysiadwyd y mesurau brechu cyfansawdd o frechu eilaidd, brechiad silicon arnofiol a brechiad cerrynt fel y bo'r angen.

16. Spheroidizing neu Arllwys Ladle Gwlyb

Pan fydd y driniaeth nodwleiddio yn cael ei chwistrellu i'r hylif haearn, mae'r dŵr yn cael ei ddadelfennu trwy nwyeiddio i gynhyrchu hydrogen ac ocsigen, a bydd O yn y canol ac yn gollwng rhywfaint o mg yn yr asiant nodio, ac yn dod yn slag MGO, sydd nid yn unig yn lleihau'r cynnwys magnesiwm yn yr hylif haearn, ond hefyd yn hawdd achosi i'r castio tyllau ac yn achosi i'r pastio slasge ac yn achosi'r castio slag ac yn achosi'r castio llag ac yn achosi'r castio yn holi ac yn achosi'r castio yn cynhyrchu llag.

17. Rheoli Safle

Nid yw rheoli a phentyrru asiant sfferoidizing wedi'i safoni, y gellir ei gymysgu â Ferrosilicon. Ni chaniateir pwysau'r asiant sfferoidizing, neu ni chaiff y croen ei dynnu, neu mae'r pwysau'n anghywir. Er enghraifft, mae ansawdd cynhyrchu haearn bwrw haearn hydwyth mewn ffatri wedi bod yn sefydlog iawn, yn sydyn ddiwrnod cyn y shifft nos, dau nodularization ffwrnais, roedd dadansoddiad labordy o gynnwys silicon yn fwy na'r safon, ar ôl ymchwil a dadansoddiad, gall fod yn ystod glanhau dydd, y silicon haearn gwasgaredig ar y ddaear, wedi'i ddidoli i'r asiant nodularizing asiant nodiant. Yn ogystal, mae amser storio'r asiant nodulating yn rhy hir ac nid yw'r storfa'n dda, bydd ocsidiad yr asiant nodulating yn gwanhau'r effaith nodulating ac yn effeithio ar ansawdd yr asiant nodulating.

Mae'r uchod yn ymwneud â dulliau triniaeth nodularization haearn bwrw nodular a rhesymau gwael dros y crynodeb o wybodaeth, mae gan ddulliau triniaeth nodularization haearn bwrw nodular eu manteision a'u hanfanteision eu hunain, gobeithio y gall pob mentrau cynhyrchu haearn bwrw nodular yn ôl eu hamodau a'u hamodau cynhyrchu eu hunain, gwerthuso gwerthuso cynhwysfawr o bob dull triniaeth nodular, datblygu cryfderau ac osgoi gwendidau, dewis gwendidau, dewis gwendidau, dewis gwendidau, dewis gwendidau, dewis gwendidau, dewis gwendidau, dewis gwendidau, dewis eu triniaeth eu hunain,

Mae'r hawlfraint yn perthyn i'r awdur. Am ailargraffu masnachol, cysylltwch â'r awdur i gael awdurdodiad. Ar gyfer ailargraffu anfasnachol, nodwch y ffynhonnell.

Mae gan Zhongwei Precision y gwasanaethau canlynol

Systemau Canfod

Castio buddsoddi silica copr

Ni yw gwneuthurwr "GS 500-7 castiau haearn hydwyth", os oes angen mwy o wybodaeth arnoch, cysylltwch â ni!