Castings Ewyn Coll

Mae castio ewyn coll (a elwir hefyd yn castio llwydni solet) wedi'i wneud o ddeunyddiau polymer plastig ewynnog (EPS, STMMA neu EPMMA) i mewn i fowld solet gyda'r un strwythur a maint yn union â'r rhannau i'w castio. , llyfn, aer-athraidd) a sych, wedi'i gladdu mewn tywod cwarts sych ar gyfer modelu dirgryniad tri dimensiwn, arllwys metel tawdd i'r blwch tywod castio o dan bwysau negyddol, fel bod y model deunydd polymer yn cael ei gynhesu a'i nwyeiddio a'i dynnu, ac yna mae dull castio newydd ar gyfer cynhyrchu castiau trwy fetel hylif yn lle'r broses castio siâp un-amser newydd a ffurfiwyd ar ôl oeri a solidoli. Ar ôl mwy na deng mlynedd o wlybaniaeth, mae gan Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd brofiad cynhyrchu cyfoethog mewn gwydr dŵr coll castio cywirdeb cwyr, technoleg castio manwl gywirdeb ewyn coll, technoleg castio trachywiredd silica sol, a thechnoleg castio tywod cregyn. Disgwyliwch i weithgynhyrchwyr o wahanol wledydd ymgynghori â Lost Foam Castings.

Disgrifiad o'r Cynnyrch

Ffeithiau Sylfaenol Castings Ewyn Coll

Safonau 1.Implementation: Mae'r cwmni'n gweithredu ardystiad ISO9001 a TS 16949 yn llym.

2. Safonau deunydd cynnyrch: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Prif brosesau: castio tywod, castio buddsoddiad silica sol, castio buddsoddiad gwydr dŵr, castio cragen, malurio, ffrwydro tywod, peiriannu, trin gwres, profi gollyngiadau, trin wyneb, ac ati.

4. Deunyddiau sydd ar gael:

Efydd tun, efydd silicon, efydd alwminiwm, pres, copr, aloi titaniwm, dur manganîs uchel, dur cromiwm uchel, dur nicel uchel, dur gwrthsefyll gwres, dur carbon, dur aloi, dur di-staen, haearn llwyd, haearn bwrw, dur bwrw , alwminiwm cast, ac ati yn unol â gofynion y cwsmer.

Proses Gynhyrchu

Proses Castio Ewyn Coll:

Proses Castio Ewyn Coll

1. Detholiad o gleiniau ewyn:

Mae yna dri math o gleiniau ewyn ar gyfer castio ewyn coll.

① Gleiniau resin polystyren y gellir eu hehangu (y cyfeirir atynt fel EPS);

② Gleiniau resin methyl methacrylate a styren copolymer (y cyfeirir atynt fel STMMA); ③ Gleiniau resin polymethyl methacrylate y gellir eu hestyn (wedi'u talfyrru fel EPMMA).

Defnyddir gleiniau resin polystyren estynadwy (EPS) yn gyffredin ar gyfer castio metelau anfferrus, haearn llwyd a castio dur cyffredinol.

Nodweddion gleiniau: gleiniau tryloyw, cymhareb cyn-ewynnog o 40~60, maint gronynnau o 0.18 ~ 0.80mm (6 maint),

Yn gyffredinol, mae maint gronynnau'r gleiniau gwreiddiol a ddewiswyd yn llai na neu'n hafal i 1/9 ~ 1/10 o drwch wal lleiaf y castio.

2. gwneud modelau:

Mae dau achos:

◎ Wedi'i wneud o gleiniau ewyn: cyn-ewyno - halltu - mowldio ewyn - oeri'r mowld

① Cyn-ewynnog

Cyn i'r gleiniau EPS gael eu hychwanegu at y mowld, rhaid eu hehangu ymlaen llaw i ehangu'r gleiniau i faint penodol.

Mae'r broses cyn-ewynnog yn pennu dwysedd, sefydlogrwydd dimensiwn a chywirdeb y model ac mae'n un o'r cysylltiadau allweddol. Mae tri dull ar gyfer cyn-ewynu gleiniau EPS: rhag-ewynu dŵr poeth, cyn-ewyno ager a rhag-ewynu dan wactod. Mae gan gleiniau gwactod wedi'u cyn-ewyno gyfradd ewyno uchel, gleiniau sych, ac fe'u defnyddir yn helaeth.

② Heneiddio

Rhoddir y gleiniau EPS sydd wedi'u hehangu ymlaen llaw mewn seilo sych, wedi'i awyru am gyfnod penodol o amser. Er mwyn cydbwyso'r pwysau allanol yn y celloedd gleiniau, gwnewch i'r gleiniau gael elastigedd a gallu ail-ehangu, a thynnu'r dŵr ar wyneb y gleiniau. Yr amser heneiddio yw 8 i 48 awr.

Mowldio ewyn ③

Llenwch y gleiniau EPS sydd wedi'u cyn-ewyn ac aeddfedu i mewn i geudod y mowld metel, a chynhesu'r gleiniau i ehangu eto, llenwi'r bylchau rhwng y gleiniau, a gwneud i'r gleiniau asio â'i gilydd i ffurfio wyneb llyfn, hynny yw, y model. Rhaid ei oeri cyn i'r mowld gael ei ryddhau, fel bod y model yn cael ei oeri i fod yn is na'r tymheredd meddalu, a gellir rhyddhau'r mowld ar ôl i'r model gael ei galedu a'i siapio. Ar ôl i'r mowld gael ei ryddhau, dylai fod amser i'r model sychu a sefydlogi'n ddimensiwn. Mae dau fath o offer: silindr stêm a pheiriant ffurfio awtomatig.

Wedi'i wneud o ddalen blastig ewyn: dalen blastig ewyn - torri gwifren gwrthiant - bondio - model

Ar gyfer modelau syml, gellir defnyddio'r ddyfais torri gwifren gwrthiant i dorri'r daflen blastig ewyn i'r model gofynnol.

Ar gyfer modelau cymhleth, yn gyntaf defnyddiwch ddyfais torri gwifren gwrthiant i rannu'r model yn sawl rhan, ac yna ei gludo i'w wneud yn fodel cyfan.

3. Cyfunir modelau yn glystyrau:

Ei ddiben yw cyfuno'r model ewyn hunan-brosesu (neu a brynwyd) a'r model codiad arllwys gyda'i gilydd i ffurfio clwstwr model. Weithiau cynhelir y cyfuniad hwn cyn y cotio, ac weithiau fe'i cynhelir pan gaiff y cotio ei baratoi a'i gladdu yn y blwch. Mae'n broses anhepgor mewn castio ewyn coll (solet).

Deunyddiau bondio a ddefnyddir ar hyn o bryd: latecs rwber, toddydd resin a gludiog toddi poeth a phapur tâp.

4. cotio model:

Rhaid gorchuddio wyneb y model ewyn castio solet â thrwch penodol o baent i ffurfio cragen fewnol y mowld castio. Swyddogaeth y cotio yw gwella cryfder ac anystwythder y model EPS, gwella ymwrthedd wyneb y model i erydiad tywod, atal wyneb y model rhag cael ei niweidio yn ystod y broses sandio ac anffurfiad y model yn ystod modelu dirgryniad a gosod pwysau negyddol, a sicrhau cywirdeb dimensiwn y castio.

Ar gyfer y paent arbennig allanol ar gyfer castio ewyn coll, ychwanegwch ddŵr a throwch y cymysgydd paent i mewn i gael gludedd addas. Rhoddir y paent wedi'i droi yn y cynhwysydd, ac mae'r grŵp model wedi'i orchuddio â'r dulliau trochi, brwsio, cawod a chwistrellu. Yn gyffredinol, gwnewch gais ddwywaith i wneud y trwch cotio 0.5 ~ 2mm. Fe'i dewisir yn ôl y math o aloi castio, siâp strwythurol a maint. Mae'r cotio wedi'i sychu ar 40 ~ 50 gradd.

5. Modelu dirgryniad:

Rydym yn cyflwyno dull modelu a ddefnyddir yn gyffredin (un o ddau ddull).

Mae'r broses yn cynnwys y camau canlynol: paratoi gwely tywod - gosod model EPS - llenwi tywod - selio a siapio

① Paratoi gwely tywod

Rhowch y blwch tywod gyda'r siambr echdynnu ar yr ysgydwr a'i glampio'n dynn. Rhowch drwch penodol o dywod gwaelod ar y gwaelod (yn gyffredinol mae trwch y gwely tywod yn fwy na 50 ~ 100mm), ac mae'r dirgryniad yn dynn.

Mae tywod mowldio yn dywod cwarts sych heb rwymwr, llenwad, a dŵr. Mae tymheredd metel fferrus yn uchel, gellir defnyddio tywod brasach, a defnyddir tywod mân ar gyfer aloi alwminiwm. Dylid defnyddio tywod mowldio dro ar ôl tro ar ôl triniaeth.

Mae'r blwch tywod yn flwch tywod gydag agoriad un ochr, siambr echdynnu aer neu bibell echdynnu aer, a mecanwaith codi neu gerdded.

② Gosod model EPS

Ar ôl dirgrynu, gosodir y grŵp model EPS arno yn unol â gofynion y broses, ac mae tywod wedi'i osod i'w drwsio.

③ llenwi tywod

Ychwanegwch dywod sych (sawl dull sandio), ac ar yr un pryd cymhwyso dirgryniad (X, Y, Z tri chyfeiriad), mae'r amser yn gyffredinol 30 ~ 60 eiliad, fel bod y tywod yn llenwi pob rhan o'r model, a'r dwysedd swmp o'r tywod mowldio yn cynyddu.

④ gosodiad sêl

Mae wyneb y blwch tywod wedi'i selio â ffilm plastig, mae tu mewn y blwch tywod yn cael ei bwmpio i mewn i wactod penodol gyda phwmp gwactod, ac mae'r grawn tywod yn cael eu "bondio" gyda'i gilydd gan y gwahaniaeth rhwng y pwysau atmosfferig a'r pwysau yn y llwydni, er mwyn cadw'r mowld rhag cwympo yn ystod y broses arllwys, a elwir yn "Gosodiad pwysau negyddol. Fe'i defnyddir yn fwy cyffredin.

6. Amnewid tywallt

Mae'r model EPS yn gyffredinol yn meddalu tua 80 gradd, ac yn dadelfennu ar 420 ~ 480 gradd. Mae tair rhan i'r cynhyrchion dadelfennu: nwy, hylif a solet. Mae'r tymheredd dadelfennu thermol yn wahanol, ac mae cynnwys y tri yn wahanol.

Pan fydd y mowld solet yn cael ei dywallt, o dan wres y metel hylif, mae'r model EPS yn cael pyrolysis a nwyeiddio, a chynhyrchir llawer iawn o nwy, sy'n cael ei ollwng yn barhaus trwy'r tywod cotio a'i ollwng i'r tu allan, gan ffurfio aer penodol pwysau yn y llwydni, y model a'r bwlch metel. Mae'r metel yn barhaus yn safle'r model EPS ac yn symud ymlaen, ac mae'r broses o ailosod y metel hylif a'r model EPS yn digwydd. Canlyniad terfynol y dadleoli yw ffurfio castio.

Mae'r broses gweithredu arllwys yn mabwysiadu araf-gyflym-araf. A daliwch ati i arllwys yn barhaus i atal y broses arllwys rhag cael ei thorri i ffwrdd. Ar ôl arllwys, cynhelir y gwactod llwydni am 3 i 5 munud ac yna caiff y pwmp ei stopio. Mae'r tymheredd arllwys 30 ~ 50 gradd yn uwch na thymheredd castio tywod.

7. Oeri a glanhau

Ar ôl oeri, dyma'r hawsaf i ysgwyd y tywod mewn castio solet. Gellir codi'r castio allan o'r blwch tywod trwy ogwyddo neu'n uniongyrchol o'r blwch tywod, ac mae'r castio a'r tywod sych wedi'u gwahanu'n naturiol. Mae'r tywod sych sydd wedi'i wahanu yn cael ei drin a'i ailddefnyddio.

Post Castio Process

1. Triniaeth wres: anelio, carbonoli, tymheru, diffodd, normaleiddio, tymheru wyneb

2. Offer prosesu: CNC, WEDM, turn, peiriant melino, peiriant drilio, grinder, ac ati;

3. Triniaeth arwyneb: chwistrellu powdr, platio crôm, peintio, sgwrio â thywod, platio nicel, galfaneiddio, duu, caboli, glasu, ac ati.

Mowldiau a Gosodiadau Arolygu

1. bywyd gwasanaeth yr Wyddgrug: lled-barhaol fel arfer. (ac eithrio ewyn coll)

2. Amser cyflwyno'r Wyddgrug: 10-25 diwrnod, (yn ôl strwythur y cynnyrch a maint y cynnyrch).

3. Offer a chynnal a chadw llwydni: Zhongwei sy'n gyfrifol am rannau manwl gywir.

Rheoli Ansawdd

1. Rheoli ansawdd: mae'r gyfradd ddiffygiol yn llai na 0.1 y cant .

2. Bydd samplau a rhediad treial yn cael eu harchwilio 100 y cant yn ystod y cynhyrchiad a chyn eu cludo, archwiliad sampl ar gyfer cynhyrchu màs yn unol â safonau ISDO neu ofynion cwsmeriaid

3. Offer profi: canfod diffygion, dadansoddwr sbectrwm, dadansoddwr delwedd euraidd, peiriant mesur tri-gydlynu, offer profi caledwch, peiriant profi tynnol;

4. darparu gwasanaeth ôl-werthu.

5. Gellir olrhain yr ansawdd yn ôl.

Cais

Mae Castings Ewyn Coll nid yn unig yn addas ar gyfer rhannau bach a chanolig, ond hefyd ar gyfer castiau ar raddfa fawr, megis: gwely peiriant, ffitiadau pibell diamedr mawr, rhannau llwydni stampio oer ar raddfa fawr, ategolion offer mwyngloddio ar raddfa fawr, ac ati Oherwydd y cylch gwneud model byr, cost isel, a chylch cynhyrchu byr, Felly derbyniad da iawn.