Wedi colli-Castio cwyr O Aloi Titaniwm Micro Gear

o. Dylunio a Chynhyrchu'r Wyddgrug: Yn seiliedig ar luniadau dylunio'r offer bach, mae model 3D yn cael ei greu gan ddefnyddio meddalwedd dylunio â chymorth cyfrifiadur (CAD), ac yna mae mowld manwl uchel yn cael ei gynhyrchu trwy beiriannu CNC. Mae cywirdeb dimensiwn ac ansawdd wyneb y llwydni yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y model cwyr. Ar gyfer gerau bach, rhaid rheoli goddefgarwch dimensiwn y mowld o fewn ystod fach iawn, fel ± 0.01mm neu hyd yn oed yn llai.

o. Dewis a Thrin Deunydd Cwyr: Dewisir deunydd cwyr addas. Yn gyffredinol, mae'n ofynnol i'r deunydd cwyr fod â hylifedd da, crebachu isel, a chryfder cymedrol. Mae defnyddiau cwyr cyffredin yn cynnwys defnyddiau cwyr paraffin-asid stearig.

o. Mowldio cwyr: Mae'r deunydd cwyr yn cael ei gynhesu a'i doddi i dymheredd addas i gael gwared ar amhureddau a swigod aer, gan sicrhau ansawdd y model cwyr.

o. Mowldio Chwistrellu Cwyr: Mae'r cwyr tawdd yn cael ei chwistrellu i'r mowld, gan lenwi'r ceudod llwydni o dan amodau pwysau a thymheredd penodol. Rhaid rheoli pwysedd a thymheredd chwistrellu'n fanwl yn seiliedig ar briodweddau'r cwyr a strwythur y llwydni; er enghraifft, gall pwysedd pigiad fod rhwng 0.2 a 0.5 MPa, a thymheredd rhwng 50 a 70 gradd. Ar ôl i'r cwyr oeri a chadarnhau, caiff y mowld ei agor a chaiff y model cwyr ei dynnu. Yna caiff y model cwyr ei docio, gan ddileu burrs, fflach, a deunydd gormodol arall, a chaiff ei gywirdeb dimensiwn ac ansawdd yr arwyneb eu gwirio.

o. Cydosod Modiwl: Mae modelau cwyr unigol yn cael eu cydosod ar y bar sprue gan ddefnyddio weldio neu fondio i ffurfio modiwl. Rhaid i ddyluniad y modiwl ystyried llif y metel tawdd a'r awyru i sicrhau bod y ceudod yn llenwi'n llyfn yn ystod y castio tra'n diarddel nwyon ar yr un pryd. Rhaid dylunio maint a siâp y bar sprue yn rhesymegol yn seiliedig ar faint a nifer y micro-gerau i sicrhau cyflenwad a llif metel tawdd unffurf.

o. Gorchudd: Trochwch y cynulliad llwydni yn y cotio, gan sicrhau bod haen unffurf yn gorchuddio wyneb y model cwyr. Mae'r cotio fel arfer yn cynnwys deunyddiau anhydrin (fel silica sol, powdr zircon, ac ati) a rhwymwr, ac mae ei briodweddau yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y gragen. Rhaid bod yn ofalus ynghylch gludedd a thrwch y cotio yn ystod y defnydd; yn gyffredinol mae angen haenau lluosog, pob un â chyfansoddiadau a meintiau gronynnau gwahanol o bosibl i greu haenau cregyn gyda phriodweddau amrywiol.

o. Sandio: Yn syth ar ôl cotio, trochwch y cynulliad llwydni mewn tywod, gan ganiatáu i'r tywod gadw at yr wyneb cotio. Dewisir maint gronynnau a deunydd y tywod yn seiliedig ar y gwahanol haenau cregyn, gan symud ymlaen yn gyffredinol o fras i fân. Mae sandio yn cynyddu cryfder a athreiddedd y gragen.

o. Sychu a Chaledu: Ar ôl pob proses cotio a sandio, mae angen sychu a chaledu'r cynulliad llwydni i gadarnhau'r rhwymwr yn y cotio, gan ffurfio cragen gadarn. Mae'r amser a'r amodau sychu a chaledu yn dibynnu ar y math o cotio a ffactorau amgylcheddol megis tymheredd a lleithder, yn gyffredinol yn amrywio o sawl awr i sawl diwrnod. o Dewaxing: Rhoddir y gragen llwydni parod mewn dyfais dewaxing, lle mae gwresogi yn toddi'r model cwyr ac yn caniatáu iddo lifo allan o'r gragen. Mae dulliau dewaxing yn cynnwys dewaxing dŵr poeth a dewaxing stêm. Rhaid rheoli'r tymheredd a'r amser dewaxing yn ôl nodweddion y cwyr a strwythur y gragen llwydni i sicrhau bod y model cwyr yn cael ei dynnu'n llwyr heb niweidio'r gragen.

o Tanio: Mae'r gragen lwydni wedi'i gwyro yn cael ei rhoi mewn ffwrnais danio ar gyfer tanio tymheredd uchel i gael gwared â chwyr a lleithder gweddilliol, gan wella cryfder a phlygiant y gragen. Mae'r tymheredd tanio yn gyffredinol rhwng 800-1100 gradd, ac mae'r amser tanio yn dibynnu ar faint a thrwch y gragen, fel arfer 1-3 awr.

o Toddi aloi titaniwm: Mae deunyddiau crai aloi titaniwm addas yn cael eu dewis a'u gosod mewn swp yn unol â gofynion cyfansoddiad aloi. Defnyddir toddi ymsefydlu gwactod a dulliau eraill i doddi'r deunyddiau crai aloi titaniwm. Yn ystod y broses doddi, rhaid rheoli paramedrau megis tymheredd toddi, amser, a gradd gwactod yn llym i sicrhau unffurfiaeth a phurdeb y cyfansoddiad aloi. Mae'r tymheredd toddi yn gyffredinol rhwng 1600 a 1800 gradd, ac mae angen i'r radd gwactod gyrraedd 10⁻³ - 10⁻⁴ Pa.

o. Arllwys: Mae'r aloi titaniwm tawdd yn cael ei dywallt i'r gragen llwydni o dan amodau tymheredd a phwysau penodol. Bydd tymheredd arllwys gormodol yn niweidio'r gragen llwydni ac yn achosi colled elfen aloi, tra bydd tymheredd annigonol yn lleihau hylifedd y metel tawdd, gan effeithio ar ansawdd y llenwad. Mae angen rheoli'r pwysau arllwys a'r cyflymder yn union yn ôl strwythur y gragen llwydni a maint y gêr micro i sicrhau bod y metel tawdd yn gallu llenwi'r ceudod yn llyfn a ffurfio gêr micro cyflawn.

o. Tynnu Cregyn: Ar ôl arllwys, unwaith y bydd y castio wedi oeri i dymheredd yr ystafell, caiff y gragen llwydni ei dynnu gan ddefnyddio dulliau megis dirgryniad mecanyddol neu sgwrio â thywod. Rhaid cymryd gofal i osgoi niweidio'r castio yn ystod y broses tynnu cregyn.

o. Torri Giât: Mae'r castio yn cael ei dorri i ffwrdd o'r bar sprue, gan ddileu rhannau gormodol fel y sprue a'r riser. Wrth dorri, rhaid i'r wyneb torri fod yn llyfn ac yn lân er mwyn osgoi niweidio'r gêr.

o. Triniaeth Wres: Mae'r gerau micro sydd wedi'u torri yn cael triniaeth wres i wella eu microstrwythur a'u priodweddau. Mae prosesau trin gwres cyffredin yn cynnwys triniaeth ateb a thriniaeth heneiddio. Rhaid rheoli tymheredd, amser a chyfradd oeri y driniaeth wres yn union yn unol â gofynion cyfansoddiad a pherfformiad yr aloi titaniwm.

o. Gorffen: Mae'r gerau micro yn cael eu gorffen gan ddefnyddio malu, lapio, a dulliau peiriannu eraill i wella eu cywirdeb dimensiwn ac ansawdd yr wyneb. Mae'r gofynion manwl ar gyfer peiriannu gorffen yn uchel iawn; gellir rheoli goddefiannau dimensiwn o fewn ±0.005mm, ac mae'r garwedd arwyneb yn cyrraedd Ra0.4 - Ra0.8μm.

o. Arolygiad: Mae'r gerau micro gorffenedig yn cael eu harchwilio'n gynhwysfawr, gan gynnwys cywirdeb dimensiwn, cywirdeb siâp, ansawdd wyneb, caledwch, a strwythur metallograffig. Mae dulliau arolygu yn cynnwys peiriant mesur cydlynu (CMM), arsylwi microsgopig, a phrofi caledwch. Dim ond cynhyrchion sy'n pasio arolygiad all fynd ymlaen i'r broses nesaf neu gael eu cyflwyno i'w defnyddio.