Peiriannau Mwyngloddio Castings Dur Di-staen

Cyflwyniad Cynnyrch

Mae castiau dur di-staen peiriannau mwyngloddio yn cyfeirio at rannau peiriannau mwyngloddio a weithgynhyrchir gan ddulliau castio dur di-staen. Defnyddir y castiau hyn yn eang mewn amrywiaeth o gymwysiadau diwydiannol a mwyngloddio, gan gynnwys peiriannau mwyngloddio ac offer archwilio olew a nwy. Un o fanteision mwyaf arwyddocaol defnyddio castiau dur di-staen mewn peiriannau mwyngloddio yw ei wrthwynebiad uchel i gyrydiad, tyllu ac ocsideiddio. Mae hyn yn ei gwneud yn ddeunydd delfrydol ar gyfer offer mwyngloddio sydd angen gwrthsefyll amgylcheddau llym.

Proses Gynhyrchu
Safon Almaeneg (EN) X2CrNi18-9 dur di-staen, safon weithredol: DIN 17440-1979,
Mae'n perthyn i ddur di-staen austenitig. Mae gan y broses gynhyrchu o ddur di-staen austenitig berfformiad da, yn enwedig dur di-staen austenitig cromiwm-nicel. Gellir cynhyrchu platiau, tiwbiau, stribedi, gwifrau a gwiail o wahanol fanylebau cyffredin yn llwyddiannus gan ddefnyddio dulliau confensiynol o gynhyrchu dur arbennig. deunyddiau yn ogystal â gofaniadau a chastiadau.
 

Gellir defnyddio dur gwrthstaen austenitig hefyd i gynhyrchu castiau. Er mwyn gwella hylifedd dur tawdd a gwella perfformiad castio, dylid addasu cyfansoddiad aloi dur cast: cynyddu'r cynnwys silicon, ymlacio ystod y cynnwys cromiwm a nicel, a chynyddu terfyn uchaf yr elfen amhuredd sylffwr.
X2CrNi18-9 dur di-staen, dur di-staen safonol DIN Almaeneg. Yn cyfateb i 022Cr19Ni10, y rhif cyfatebol yr ydym yn fwy cyfarwydd ag ef yw 304L. O'i gymharu â 304 cyffredin, mae gan 304L gynnwys carbon is ac nid oes llawer o wahaniaeth mewn priodweddau mecanyddol. Defnyddir yn bennaf mewn weldio, oherwydd bod y cynnwys carbon yn gymharol isel, a all gynyddu'r gallu i wrthsefyll cyrydiad intergranular. (Cynnwys carbon 304 cyffredin yw min. 0.15%, a chynnwys 304L yw min. 0.030%. Dylai 304L fod yn feddalach).
Brand: X2CrNi18-9
Safon: DIN 17400
Mae'r broses castio buddsoddiad fel y'i gelwir yn syml yn golygu defnyddio deunyddiau ffiwsadwy (fel cwyr neu blastig) i wneud model ffiwsadwy (y cyfeirir ato fel llwydni neu fodel buddsoddi), ei orchuddio â sawl haen o baent anhydrin arbennig, a'i sychu a'i galedu. Ar ôl ffurfio cragen llwydni cyffredinol, defnyddiwch stêm neu ddŵr poeth i doddi'r model o'r gragen llwydni, yna rhowch y gragen llwydni mewn blwch tywod, ei lenwi â mowldio tywod sych o'i gwmpas, ac yn olaf rhowch y mowld i mewn i ffwrnais rhostio a pasiwch trwy Baking tymheredd uchel (os defnyddir mowld cryfder uchel, gellir pobi'r gragen wedi'i fowldio yn uniongyrchol heb fowldio). Ar ôl i'r mowld neu'r gragen gael ei bobi, mae metel tawdd yn cael ei dywallt iddo i gael cast.
Mae cywirdeb dimensiwn castiau buddsoddi yn gymharol uchel, yn gyffredinol hyd at CT4-6 (CT10 ~ 13 ar gyfer castio tywod, CT5 ~ 7 ar gyfer castio marw). Wrth gwrs, oherwydd cymhlethdod y broses castio buddsoddi, mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar gywirdeb dimensiwn castiau, megis llwydni Mae crebachu'r deunydd, dadffurfiad y llwydni buddsoddi, newidiadau cyfaint llinellol y gragen llwydni yn ystod y broses wresogi ac oeri, cyfradd crebachu'r aloi a dadffurfiad y castio yn ystod y broses solidification, ac ati Felly, er bod cywirdeb dimensiwn castiau buddsoddi cyffredin yn uchel, mae angen gwella'r cysondeb o hyd (y cysondeb dimensiwn o castiau sy'n defnyddio deunyddiau cwyr tymheredd canolig ac uchel angen eu gwella'n fawr).
Wrth wasgu'r mowld buddsoddi, defnyddir mowld gyda gorffeniad wyneb uchel y ceudod, felly mae gorffeniad wyneb y llwydni buddsoddi hefyd yn gymharol uchel. Yn ogystal, mae'r gragen llwydni wedi'i gwneud o orchudd anhydrin wedi'i wneud o rwymwyr arbennig a deunyddiau anhydrin sy'n gwrthsefyll tymheredd uchel ac yn cael ei hongian ar y mowld buddsoddi. Mae arwyneb mewnol y ceudod llwydni sydd mewn cysylltiad uniongyrchol â'r metel tawdd yn llyfn iawn. Felly, mae gorffeniad wyneb castiau buddsoddi yn uwch na gorffeniad castiau cyffredinol, gan gyrraedd Ra.1.6 ~ 3.2μm yn gyffredinol.
 

Systemau Canfod

Castio Buddsoddiad Copr Silica Sol