Z2CND17.13 Mowldio Chwistrellu Powdwr Metel

Disgrifiad o'r Cynnyrch

Mae Zhongwei Precision yn ddarparwr datrysiadau byd-eang o ddeunyddiau perfformiad uchel, gan gynhyrchu aloion sy'n seiliedig ar nicel, dur di-staen o ansawdd uchel, dur wedi'i fondio cryfder uchel, a darparu gwasanaethau wedi'u teilwra ar gyfer meteleg powdr PM a mowldio chwistrellu metel MIM. Mae gennym gyfres gyflawn o ddeunyddiau Ardystiedig, wedi'u hallforio i lawer o wledydd ledled y byd. Is-adran Dur Di-staen (bwyd, gwrth-cyrydu diwydiannol a phrawf asid, awyrofod, rhannau ceir a meysydd eraill).

Mae Z2CNd17-12 yn cael ei ychwanegu nitrogen ar sail 316, sydd ag ymwrthedd da i gyrydiad rhyng-gronynnog mewn cyflwr sensiteiddiedig. Mae'r defnydd yr un fath â 316N ond mae ganddo wrthwynebiad da i gyrydiad rhyng-gronynnog.

Z2CNd17-12 gradd gyfatebol: 1. Safon GB-T: gradd ddigidol: S31653, gradd newydd: 022Cr17Ni12Mo2N, hen radd: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, safon Americanaidd: safon ASTMA: S31653, safon SAE: 1 , safon UNS: 316LN, 3, safon Japaneaidd JIS safonol: SUS316LN, 4, safon Almaeneg DIN safonol: 1.4429, 5, safon Ewropeaidd EN safonol: X2CrNiMoN 17-13-3, safon Ffrangeg safonol NF: z2cnd17-12, Safon BS safonol Prydain: 316s61, Sweden: 2375, safon NTR: APMLN.

z2CNd17-12 cyfansoddiad cemegol: ⑴ carbon C: Llai na neu hafal i 0.30, ⑵ silicon Si: Llai na neu hafal i 1.00, ⑶ manganîs Mn: Llai na neu hafal i 2.00, ⑷ ffosfforws P: Llai na neu hafal i {{10}}.045, ⑸ sylffwr S: Llai na neu hafal i 0.030, ⑹ cromiwm Cr: 16.00-18.00, ⑺ Nickel Ni: 10.00~13.00, ⑻ Molybdenwm Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼Nitrogen N: 0.10~0.16.

Nodweddion proses MIM

Cymharu technoleg MIM a thechnoleg prosesu arall

Maint gronynnau'r powdr deunydd crai a ddefnyddir gan MIM yw 2-15 μm, tra bod maint gronynnau'r powdr powdr amrwd o feteleg powdr traddodiadol yn bennaf 50-100 μm. Mae dwysedd cynnyrch gorffenedig y broses MIM yn uchel oherwydd y defnydd o bowdr mân. Mae gan y broses MIM fanteision y broses meteleg powdr traddodiadol, ac mae'r lefel uchel o ryddid siâp y tu hwnt i gyrraedd meteleg powdr traddodiadol. Mae meteleg powdr traddodiadol yn gyfyngedig i gryfder a dwysedd llenwi'r mowld, ac mae'r siâp yn bennaf yn silindrog dau ddimensiwn.

Mae'r broses ddad-sychu castio trachywiredd traddodiadol yn dechnoleg effeithiol iawn ar gyfer gwneud cynhyrchion â siapiau cymhleth. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, gellir defnyddio creiddiau ceramig i gynorthwyo i gwblhau cynhyrchion gorffenedig gyda holltau a thyllau dwfn. Fodd bynnag, oherwydd cryfder y craidd ceramig a chyfyngiad hylifedd yr ateb castio, mae gan y broses rai anawsterau technegol o hyd. Yn gyffredinol, mae'r broses hon yn fwy addas ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau mawr a chanolig, ac mae'r broses MIM yn fwy addas ar gyfer rhannau siâp bach a chymhleth. Eitemau Cymhariaeth Proses Gweithgynhyrchu MIM Proses Meteleg Powdwr Traddodiadol Powdwr Proses Powdwr Maint Gronyn (μm) 2-1550-100 Dwysedd Cymharol ( y cant ) 95-9880-85 Pwysau Cynnyrch (g) Llai na neu'n hafal i 400 gram 10-cannoedd Cynnyrch Siâp Siâp cymhleth tri dimensiwn Priodweddau mecanyddol siapiau syml dau ddimensiwn.

Cymharu proses MIM a dull meteleg powdr traddodiadol Defnyddir proses castio marw mewn deunyddiau â phwynt toddi isel a hylifedd da hylif castio fel aloi alwminiwm a sinc. Oherwydd cyfyngiadau deunyddiau, mae gan gynhyrchion y broses hon gryfder cyfyngedig, ymwrthedd gwisgo a gwrthsefyll cyrydiad. Gall y broses MIM brosesu mwy o ddeunyddiau crai.

Er bod cywirdeb a chymhlethdod y broses castio fanwl wedi cynyddu yn ystod y blynyddoedd diwethaf, nid yw mor dda o hyd â'r broses dewaxing a'r broses MIM. Mae meithrin powdr yn ddatblygiad pwysig ac fe'i cymhwyswyd i gynhyrchu màs gwiail cysylltu. Ond yn gyffredinol, mae cost triniaeth wres a bywyd y marw yn y prosiect ffugio yn dal i fod yn broblemus, y mae angen eu datrys ymhellach o hyd.

Mae'r dull prosesu mecanyddol traddodiadol, sydd wedi gwella ei allu prosesu trwy awtomeiddio yn ddiweddar, wedi gwneud cynnydd mawr mewn effaith a manwl gywirdeb, ond mae'r gweithdrefnau sylfaenol yn dal i fod yn anwahanadwy rhag prosesu cam wrth gam (troi, plaenio, melino, malu, drilio, caboli, ac ati) ) i gwblhau siâp y rhan. Mae cywirdeb peiriannu dulliau peiriannu yn llawer gwell na dulliau peiriannu eraill, ond oherwydd bod cyfradd defnyddio deunyddiau'n effeithiol yn isel, a bod cwblhau ei siâp yn gyfyngedig gan offer ac offer, ni ellir cwblhau rhai rhannau trwy beiriannu. I'r gwrthwyneb, gall MIM ddefnyddio deunyddiau yn effeithiol heb gyfyngiad. Ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau manwl siâp bach ac anodd, mae gan y broses MIM gost is ac effeithlonrwydd uwch na phrosesu mecanyddol, ac mae ganddi gystadleurwydd cryf.

Nid yw technoleg MIM yn cystadlu â dulliau prosesu traddodiadol, ond mae'n gwneud iawn am y diffygion technegol neu'r diffygion na ellir eu cynhyrchu gan ddulliau prosesu traddodiadol. Gall technoleg MIM chwarae ei arbenigeddau ym maes rhannau a wneir gan ddulliau prosesu traddodiadol. Gall manteision technegol y broses MIM mewn gweithgynhyrchu rhannau ffurfio rhannau strwythurol gyda strwythurau cymhleth iawn.

Mae technoleg mowldio chwistrellu yn defnyddio'r peiriant mowldio chwistrellu i chwistrellu'r cynnyrch yn wag i sicrhau bod y deunydd wedi'i lenwi'n llawn yn y ceudod llwydni, sydd hefyd yn sicrhau gwireddu strwythur hynod gymhleth y rhan. Yn y gorffennol, yn y dechnoleg brosesu draddodiadol, gwnaed cydrannau unigol yn gyntaf ac yna eu cyfuno'n gydrannau. Wrth ddefnyddio technoleg MIM, gellir ei ystyried i integreiddio i mewn i un rhan gyflawn, sy'n lleihau camau yn fawr ac yn symleiddio'r weithdrefn brosesu. Cymharu MIM a dulliau prosesu metel eraill Mae cywirdeb dimensiwn y cynnyrch yn uchel, ac nid oes angen prosesu eilaidd na dim ond ychydig o orffen.

Gall y broses fowldio chwistrellu ffurfio rhannau strwythurol â waliau tenau a chymhleth yn uniongyrchol. Mae siâp y cynnyrch yn agos at ofynion y cynnyrch terfynol, ac mae goddefgarwch dimensiwn y rhannau yn cael ei gynnal yn gyffredinol tua ±0.1-±0.3. Mae'n arbennig o bwysig lleihau cost prosesu aloion caled sy'n anodd eu peiriannu, a lleihau colli prosesu metelau gwerthfawr. Mae gan gynhyrchion mowldio chwistrellu powdr metel Z2CND17.13 microstrwythur unffurf, dwysedd uchel a pherfformiad da.

Yn ystod y broses wasgu, oherwydd y ffrithiant rhwng y wal llwydni a'r powdr a rhwng y powdr a'r powdr, mae'r dosbarthiad pwysau gwasgu yn anwastad iawn, sydd hefyd yn arwain at ficrostrwythur anwastad y gwag gwasgu, a fydd yn achosi'r powdr gwasgu rhannau meteleg i fod ynddynt Mae'r crebachu yn anwastad yn ystod y broses sintro, felly mae'n rhaid lleihau'r tymheredd sintro i leihau'r effaith hon, gan arwain at fandylledd mawr, crynoder deunydd gwael, a dwysedd isel, sy'n effeithio'n ddifrifol ar briodweddau mecanyddol y cynnyrch. I'r gwrthwyneb, mae'r broses fowldio chwistrellu yn broses fowldio hylif. Mae bodolaeth y rhwymwr yn sicrhau dosbarthiad unffurf y powdr, a thrwy hynny ddileu microstrwythur anwastad y gwag, a gwneud dwysedd y cynnyrch sintered yn cyrraedd dwysedd damcaniaethol ei ddeunydd. Yn gyffredinol, dim ond 85 y cant o'r dwysedd damcaniaethol y gall dwysedd cynhyrchion gwasgu gyrraedd. Gall crynoder uchel y cynnyrch gynyddu cryfder, cryfhau'r caledwch, gwella hydwythedd, dargludedd trydanol a thermol, a gwella'r priodweddau magnetig. Effeithlonrwydd uchel, hawdd ei wireddu cynhyrchu ar raddfa fawr ac ar raddfa fawr.

Mae gan y mowld metel a ddefnyddir mewn technoleg MIM oes debyg i oes mowldiau chwistrellu plastig peirianneg. Oherwydd y defnydd o fowldiau metel, mae MIM yn addas ar gyfer cynhyrchu màs o rannau. Gan fod y cynnyrch yn wag yn cael ei ffurfio gan y peiriant chwistrellu, mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu wedi gwella'n fawr, mae'r gost cynhyrchu yn cael ei leihau, ac mae cysondeb ac ailadroddadwyedd y cynnyrch wedi'i fowldio â chwistrelliad yn dda, gan ddarparu gwarant ar gyfer diwydiannol ar raddfa fawr a graddfa fawr. cynhyrchu. Ystod eang o ddeunyddiau cymwys a chaeau cais eang (sylfaen haearn, aloi isel, dur cyflymder uchel, dur di-staen, aloi falf gram, aloi caled).

Mae'r deunyddiau y gellir eu defnyddio ar gyfer mowldio chwistrellu yn eang iawn. Mewn egwyddor, gellir gwneud unrhyw ddeunydd powdr y gellir ei dywallt ar dymheredd uchel yn rhannau trwy broses MIM, gan gynnwys deunyddiau anodd eu prosesu a deunyddiau pwynt toddi uchel mewn prosesau gweithgynhyrchu traddodiadol. Yn ogystal, gall MIM hefyd gynnal ymchwil llunio deunydd yn unol â gofynion defnyddwyr, cynhyrchu unrhyw gyfuniad o ddeunyddiau aloi, a ffurfio deunyddiau cyfansawdd yn rhannau. Mae meysydd cais cynhyrchion wedi'u mowldio â chwistrelliad wedi lledaenu ledled yr economi genedlaethol ac mae ganddynt ragolygon marchnad eang.

Proses Mowldio Chwistrellu Metel

Systemau Canfod