Chwistrelliad metel aloi copr twngsten mowldio rhannau mim

Mae technoleg mowldio chwistrelliad powdr copr twngsten (mowldio chwistrelliad metel, MIM) yn fath newydd o dechnoleg mowldio siâp bron net a ddatblygwyd ar sail technoleg meteleg powdr traddodiadol (meteleg powdr, PM) ynghyd â thechnoleg mowldio plastig. Mae ei ymddangosiad wedi torri tir newydd yng nghyfyngiadau technoleg mowldio cywasgu powdr metel traddodiadol yn siâp cynnyrch, a gellir ei ddefnyddio i baratoi rhannau perfformiad - uchel gyda siapiau geometrig cymharol gymhleth, trefniadaeth strwythurol unffurf, a maint bach. Mae gan dechnoleg MIM lawer o fanteision, megis un - mowldio amser, dim neu ddim ond ychydig bach o brosesu dilynol, goddefgarwch dimensiwn bach iawn, cysondeb uchel rhannau swp, defnyddio deunyddiau pigiad dro ar ôl tro, defnydd deunydd uchel, cost cynhyrchu cymharol isel, mae gorffeniad arwyneb uchel yn dal i fod yn ra3.2, heb fod yn llawn, heb fod yn ra3.2 yn dal i ddod yn llawn, Hyblygrwydd cynhyrchu uchel, ac ati mewn theori. Mae mowldio chwistrelliad copr twngsten yn defnyddio cyfran benodol o bolymer moleciwlaidd uchel (rhwymwr) a phowdr copr twngsten i wneud cymysgedd unffurf gyda hylifedd da o dan rai amodau. Ar ôl i'r rhannau siâp cymhleth gofynnol gael eu ffurfio trwy fowldio chwistrelliad, ceir y cynnyrch terfynol trwy ddirywio, sintro a phrosesau eraill. Mae'r powdr mowldio, dewis rhwymwr a rheolaeth paramedr sintro sydd wedi'i gynnwys ynddo i gyd yn dechnolegau allweddol sy'n effeithio ar y broses mowldio chwistrelliad powdr copr twngsten.

1. Powdwr Mowldio Chwistrellu:Gan fod y broses MIM yn cael ei defnyddio'n gyffredinol i baratoi rhannau â maint bach a strwythur geometrig cymharol gymhleth, mae ei ofynion ar gyfer deunyddiau crai powdr yn uwch na gofynion prosesau meteleg powdr traddodiadol, ac mae'n ofynnol i faint gronynnau powdr fod yn hynod iawn, sydd hefyd yn un o'r ffactorau mwyaf hanfodol sy'n cyfyngu hyrwyddo a defnyddio technoleg MIM. Ar hyn o bryd, y prif ddulliau ar gyfer cynhyrchu powdr metel ar gyfer mowldio chwistrelliad yw atomeiddio dŵr, atomization nwy a dull carbonyl. Gall y dull niwl dŵr fireinio'r powdr, mae ganddo effeithlonrwydd uchel, mae'n addas ar gyfer cynhyrchu màs, ac mae'n ddull diwydiannol mwy cyffredin. Fodd bynnag, mae siâp afreolaidd a maint y powdr yn ei gwneud hi'n hawdd ffurfio ffilm ocsid ar wyneb y powdr, gan effeithio ar briodweddau amrywiol rhannau MIM; Mae'r powdr a gafwyd gan y dull atomization nwy yn sfferig, ac mae ei radd ocsidiad arwyneb yn is na phowdr y powdr a ffurfiwyd gan y dull atomization dŵr, ond mae effeithlonrwydd y casgliad hefyd yn is; O nodweddion y powdr, mae gan y powdr a baratowyd gan y dull carbonyl burdeb uwch a maint gronynnau mwy manwl, ond mae ei ddull proses yn destun rhai cyfyngiadau, ac erbyn hyn dim ond mewn nicel pur a haearn pur y mae'n cael ei ddefnyddio bellach.

2. Rhwymwr:Mae'r rhwymwr yn cymryd rhan ym mhob proses ac eithrio'r broses sintro, ac ni ellir digolledu na dileu unrhyw ddiffygion yn y broses uchaf wrth fowldio pigiad o'r broses isaf, felly mae'n chwarae rhan allweddol mewn mowldio chwistrelliad powdr copr twngsten. Yn gyffredinol, prif swyddogaeth y rhwymwr yw cynyddu hylifedd y powdr a chynnal siâp y cynnyrch, fel y gall y powdr lenwi siâp cymhleth ceudod y mowld ymhell o dan weithred y pwysau pigiad. Yn ôl y math o fatrics, gellir rhannu'r rhwymwr yn olew - yn seiliedig, polymer - yn seiliedig, paraffin - wedi'i seilio powdr, ongl gyswllt fach, sefydlogrwydd cemegol uchel, non - gwenwynig a diogel, cyfernod ehangu thermol isel, a gellir ei ddefnyddio dro ar ôl tro.

3. Proses Sintering Degreasing:Y broses ddiraddio mewn gwirionedd yw cael gwared ar y rhwymwr yn raddol yn ystod y cam gwresogi neu inswleiddio, felly mae dewis y rhwymwr hefyd yn pennu'r dull proses dirywiol. Mae angen byrhau'r amser dirywiol gymaint â phosibl, a rhaid rheoli cyfansoddiad cemegol y corff gwyrdd ar ôl dirywio o fewn yr ystod a ganiateir. Gellir rhannu'r dull dirywiol yn fras yn ddirywio thermol a dirywio toddyddion. Gellir rhannu dirywio thermol hefyd yn awyrgylch yn dirywio thermol, dirywio thermol gwactod, dirywio seiffon a dirywio ocsidiad. Gellir rhannu dirywio toddyddion yn ddirywio mynediad, dirywio stêm anwedd a dirywio supercritical. Yn y broses sintro olaf, dibynnir ar driniaeth wres i wneud i'r gronynnau powdr lifo a bondio i wella cryfder y cynnyrch. Mae gan y tymheredd, yr awyrgylch, y cyflymder gwresogi ac oeri a pharamedrau eraill yn y broses sintro ddylanwad penodol ar gywirdeb a pherfformiad y cynnyrch terfynol.

Sefydlwyd Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd ym 1997.

Manteision aloion rheniwm twngsten a thwngsten ein cwmni

1. Ni ychwanegir unrhyw elfennau actifadu sintro, gan gynnal dargludedd thermol da;

2. Mae ymddangosiad metelaidd y cynnyrch yn dangos nad oes ffenomen pwll copr;

3. Dwysedd cymharol sy'n fwy na neu'n hafal i 99%, mandylledd isel, tyndra aer cynnyrch da, prawf gollwng sbectromedr màs heliwm sy'n llai na neu'n hafal i 5 × 10-9pa · m3/s gellir ei basio'n llawn;

4. Rheoli maint da, gorffeniad arwyneb a gwastadrwydd;

5. Ansawdd electroplating da ac ymwrthedd sioc gwres.

Gallwn ddarparu manylebau i ddalennau copr twngsten yn amrywio o (0.1 ~ 10.0) mm × (10 ~ 200) mm × (30 ~ 500) mm, a gallwn hefyd ddarparu rhannau manwl copr twngsten wedi'u prosesu'n ddwfn.