Dadansoddiad o ddiffygion cyffredin mowldio chwistrellu powdr metel

Mae mowldio chwistrellu powdr metel (MIM) yn fath o ddull prosesu mowldio sy'n chwistrellu'r cymysgedd plastig a geir trwy gymysgu rhwymwr a phowdr metel i mewn i fowld penodol. Mae'n dechnoleg mowldio newydd a ddatblygwyd trwy gyfuno meteleg powdr â mowldio chwistrellu polymer. Mae'n arbennig o addas ar gyfer cynhyrchu màs o gynhyrchion metel bach gyda siâp cymhleth a defnydd mawr, yn enwedig rhannau metel manwl gyda strwythur cymhleth, cyfaint bach a gofynion arbennig. Mae'n anodd prosesu gyda dulliau prosesu traddodiadol ac mae'r gost prosesu yn uchel. Gall mowldio chwistrellu powdr metel leihau'r gost prosesu.

Y broses gynhyrchu o gynhyrchion mowldio chwistrellu powdr metel (MIM) yw: powdr ynghyd â rhwymwr cymysgu mowldio chwistrellu gronynniad diseimio (ffwrnais diseimio MIM) sintering (ffwrnais sintro MIM) prosesu cynhyrchion ffurfiedig wedi hynny. Yn y broses o gynhyrchu rhannau carbid smentio MIM, gall dewis deunydd amhriodol a rheoli gweithrediad ar unrhyw ddolen achosi diffygion mewn rhannau carbid sment. Sut i osgoi diffygion o'r fath?

1. Detholiad powdr. Yn ogystal â bodloni gofynion sylfaenol dosbarthiad maint gronynnau a maint gronynnau, mae meteleg powdr o carbid smentio MIM hefyd yn gofyn am burdeb uchel y powdr, ac ni ellir dewis y powdr ag amhureddau. Os yw'r powdr yn gymysg â sylffwr, ffosfforws, silicon ac elfennau eraill, bydd y sylweddau hyn yn ffurfio mandyllau yn ystod y broses sintering, gan achosi diffygion cynnyrch.

2. Cyswllt cynhyrchu bwydo. Mae angen rhwymwr addas ar y powdr carbid sment wrth gymysgu. Wrth gymysgu, rhaid i'r powdr carbid smentiedig a'r rhwymwr gael eu cymysgu'n llawn. Yn ystod cymysgu, rhaid rheoli'r tymheredd yn llym er mwyn osgoi anweddolrwydd a dosbarthiad anwastad y rhwymwr, fel bod gan y cymysgedd eiddo rheolegol da a gwerth gludedd ar ôl cael ei wneud yn y porthiant, ac er mwyn osgoi diffygion yn y cysylltiadau dilynol.

3. Y broses o ffurfio biled gwyrdd. Mae hwn hefyd yn gyswllt allweddol wrth gynhyrchu rhannau carbid smentio. Er mwyn osgoi diffygion cynnyrch, dylid rhoi sylw i reolaeth resymol tymheredd y llwydni, swm bwydo, pwysedd chwistrellu, pwysau dal, amser dal, cyflymder chwistrellu, ac ati yn ystod y broses chwistrellu, a all osgoi diffygion yn y pigiad gwyrdd yn effeithiol. .

4. Cysylltiad diseimio. Yn y broses o diseimio, os bydd y ffwrnais diseimio yn cynhesu'n rhy gyflym, bydd yn achosi craciau yn y rhannau carbid smentio. Gellir defnyddio'r dull o godi tymheredd gam wrth gam i ddiseimio.

5. Dolen sintro. Oherwydd dwysedd uchel carbid smentio, mae'n hawdd dadffurfio ei gynhyrchion oherwydd ei ddisgyrchiant ei hun yn ystod sintro cyfnod hylif. Gellir defnyddio dyfeisiau ategol addas. Ar gyfer cynhyrchion mwy, gellir dewis deunyddiau â chrebachu cyfatebol fel platiau ategol. Yn ogystal, dylid byrhau'r amser sintering cyfnod hylif cymaint â phosibl.

Mae diffygion cyffredin rhannau mowldio chwistrellu powdr metel fel a ganlyn.

1. Underinjection: Mae Underinjection yn cyfeirio at gynhyrchion chwistrellu anghyflawn a achosir gan bwysau annigonol y peiriant mowldio chwistrellu a ddefnyddir neu hylifedd gwael y deunyddiau chwistrellu a ddefnyddir a ffactorau eraill pan fydd deunyddiau'n methu â llenwi'r ceudod llwydni cyfan. Y rhesymau dros dan chwistrelliad yw hylifedd deunydd gwael, trwch wal rhy fach o gynhyrchion, tymheredd llwydni rhy isel ac amser chwistrellu rhy fyr. Gellir cymryd mesurau megis gwella hylifedd deunydd neu newid deunyddiau, cynyddu trwch wal, cynyddu tymheredd llwydni, cynyddu pwysedd chwistrellu ac ymestyn amser chwistrellu i ddatrys y broblem.

2. Llinell Weld: Yn ystod y broses chwistrellu, mae'r deunyddiau wedi'u rhannu'n sawl ffrwd yn y ceudod llwydni ac yna'n cydgyfeirio. Efallai y bydd olion llinellol ar y gyffordd, sef llinellau weldio ac sy'n effeithio ar ansawdd ymddangosiad a hyd yn oed gryfder mecanyddol y cynhyrchion. Y rhesymau dros ffurfio'r llinell weldio yw bod y pwysedd pigiad yn rhy isel, mae'r cyflymder pigiad yn rhy araf, mae tymheredd y deunydd a thymheredd y llwydni yn rhy isel, ac mae gormod o linynnau llif y deunydd. Gellir cymryd mesurau megis cynyddu'r pwysedd pigiad, cyflymu'r cyflymder pigiad, cynyddu tymheredd y deunydd a thymheredd y llwydni, a lleihau'r llif hollt yn briodol i ddatrys y broblem.

3. Pocedi aer. Yn ystod y broses chwistrellu, ni ellir gollwng yr aer yn y ceudod llwydni mewn pryd. Mae'n cael ei lapio gan ddeunyddiau neu ei gywasgu i wal fewnol y mowld i ffurfio cavitation, sy'n achosi diffyg pigiad ar wyneb y cynnyrch ac yn effeithio ar ansawdd ymddangosiad a hyd yn oed cryfder mecanyddol y cynnyrch. Achosion gwreiddiol cavitation yw gwacáu gwael, safle giât anaddas, cyflymder pigiad rhy gyflym a newid rhy fawr yn nhrwch y cynnyrch. Gellir cymryd mesurau megis ychwanegu tyllau awyru neu ddyfnhau tyllau awyru, newid safle'r giât, arafu cyflymder chwistrellu'n briodol, ymestyn amser dal pwysau ac osgoi newid sydyn yn nhrwch y cynnyrch i ddatrys y broblem.

4. Anffurfiad. Mae anffurfiad yn cyfeirio at blygu neu droelli cynhyrchion ffurfiedig ar ôl oeri, sy'n effeithio'n uniongyrchol ar ymddangosiad a chywirdeb dimensiwn cynhyrchion, a hyd yn oed yn achosi sgrapio cynhyrchion. Achosion anffurfiad yw oeri anwastad y cynhyrchion, jacking rhy boeth a chynamserol o'r cynhyrchion, strwythur rhy denau ac afresymol y cynhyrchion, a straen gweddilliol y tu mewn i'r cynhyrchion. Gellir cymryd mesurau megis oeri unffurf y sianel llwydni, ymestyn yr amser dal pwysau, jacking amserol y cynhyrchion, gwella trwch wal a dyluniad strwythur y cynhyrchion, a gwella'r amodau mowldio i ddatrys y broblem.

Gall mowldio chwistrellu powdr metel (MIM) ffurfio cynhyrchion carbid smentiedig gyda siapiau cymhleth. Gyda datrysiad problemau rheoli diffygion a gwelliant graddol technoleg MIM, mae cwmpas cymhwyso carbid smentio yn cael ei ehangu'n raddol, sy'n hyrwyddo datblygiad y diwydiant carbid sment cyfan yn fawr.