Rhannau MIM Mincer Cig

Cyflwyniad Cynnyrch

Proses Ymchwil Cydran
Mae'n cymryd llai na 24 awr i drawsnewid cymysgedd tenau o fetelau yn llafn torri caled, miniog mewn siâp na ellir ei gyflawni trwy ddulliau eraill. Mae Qinhuangdao Zhongwei wedi datblygu'r broses gynhyrchu unigryw hon yn llwyddiannus trwy ddefnyddio Mowldio Chwistrellu Metel (MIM). Ac mae'r broses hon yn dal i gael ei hoptimeiddio - mae dyfodol technoleg yma.
Mae Zhongwei Precision yn Qinhuangdao wedi'i leoli yn labordy proses Prifysgol De Canolog. Mae'r gefnogwr yn cylchdroi yn gyson, a gall pobl glywed sain "thump" rheolaidd y peiriant mowldio chwistrellu yn ystod mowldio chwistrellu. Mae’r adran Ymchwil a Datblygu yn datblygu’r broses MIM ymhellach a arweiniodd at yr offeryn torri CoroCut3 a lansiwyd yn 2003.
Dywedodd Wu Zhenliang, ymchwilydd a rheolwr prosiect Qinhuangdao Zhongwei Precision ym Mhrifysgol Central South: "Rydym wedi bod yn datblygu paramedrau proses amrywiol i wneud y gorau o'r broses a'r cynhyrchion. Mae'r gofynion cynyddol ar gyfer ansawdd Cig mincer Rhannau MIM wedi arwain at fwy o ofynion ar gyfer y broses datblygu cynnyrch gwirioneddol. Uwch ac uwch."
Mae rhannau MIM yn cyfeirio at fowldio chwistrellu metel. Yn syml, mae'r cyfansawdd (deunydd cymysg) yn cael ei chwistrellu neu ei chwistrellu i mewn i fowld neu offeryn siapio. Nid yw'r defnydd o fowldio chwistrellu i gynhyrchu gwahanol rannau yn newydd - mae wedi cael ei ddefnyddio ers amser maith yn y diwydiant plastigau.
Mae Qinhuangdao wedi datblygu'r broses MIM am gywirdeb ers 20 mlynedd. I gynhyrchu CoroCut3, mae powdr metel yn cael ei gymysgu â phlastig cyn ei chwistrellu i'r mowld. Mae'r cymysgedd hwn, sy'n solet ar dymheredd yr ystafell, yn cael ei dywallt yn gyntaf i silindr gyda sgriw y tu mewn, ac mae'r sgriw yn dechrau cylchdroi. Mae'r mudiant cylchdro yn gwthio'r cymysgedd tuag at frig y "sgriw" tra bod y cymysgedd yn cael ei gynhesu ac yn newid o solid i lled-hylif, sylwedd a elwir yn "biled". Ar ben pellaf y gasgen, mae pwysau cynyddol yn gwthio'r sgriw yn ôl i'r gasgen nes cyrraedd y cyfaint biled cywir. Yna mae'r biled, sydd wedi cyrraedd tymheredd o tua {{ }} gradd , yn cael ei chwistrellu i mewn i'r mowld offer.
Gan fod tymheredd y mowld offer yn llawer is na thymheredd y gwag, mae'r gwag yn cadarnhau yn y mowld. Mae proses halltu CoroCut3 fel arfer yn cymryd 15 eiliad, ac ar ôl hynny mae'r robot yn tynnu'r rhan ac yn ei osod ar blât graffit.
Heddiw, fodd bynnag, mae gweithredwyr mowldio chwistrellu yn tynnu rhannau â llaw. Gyda chymorth ymchwilwyr yn yr adran ymchwil a datblygu, profodd y cyfaint pigiad biled, y tymheredd a'r amser oeri sy'n ofynnol ar gyfer prosesu rhannau wedi'u mowldio â chwistrelliad mim.
Mae'r gweithredwr yn addasu gosodiadau tymheredd a maint biled trwy banel rheoli. Pan solidified y workpiece, mae hi'n gwisgo menig cotwm gwyn i gael gwared ar y workpiece. “Y ffordd honno dwi ddim yn cael fy llosgi oherwydd maen nhw'n dal yn eithaf poeth,” meddai.
Mae rhannau sy'n cael eu tynnu o fowldio chwistrellu yn fregus iawn a gallant dorri os cânt eu trin â bysedd. Ar y llaw arall, dim ond rhwymwr y mae angen ei dynnu yw plastig. Mae hyn yn golygu bod angen prosesu pellach ar y "corff gwyrdd".
Pan fydd y rhwymwr yn cael ei dynnu, bydd mandyllau agored yn ymddangos ar y darn gwaith i hwyluso'r broses sintering, ac mae'r darn gwaith yn cael ei gywasgu yn ystod y broses sintering. Yn ystod sintro, caiff y darn gwaith ei gynhesu i tua 1400 gradd yn y ffwrnais, fel y bydd y darn gwaith yn crebachu 18 y cant i 20 y cant, a gellir cadw'r siâp yn unffurf ar ôl sintro.
Dywedodd Wu Zhenliang, rheolwr cyffredinol Zhongwei Precision Project, "Os yw cyfaint y darn gwaith yn 1 litr, dim ond tua 550ml fydd ar ôl ar ôl sintro. Mewn geiriau eraill, bydd sintering yn achosi'r deunydd i gyddwyso neu grebachu i gyflawni'r caledwch a ddymunir. , gwydnwch, caledwch, ac ati nodweddion gwahanol."
Ar ôl tua 10 i 12 awr, cwblheir y sintering, ac yna caiff y darn gwaith ei brosesu ychydig, ac mae pob ymyl wedi'i orffen, ac yna caiff y cotio ei gymhwyso.
Esboniodd Wu Zhenliang, rheolwr cyffredinol y prosiect, "Yn ystod y broses gynhyrchu, fel arfer mae angen i ni dreulio mwy o amser yn malu a hogi'r rhannau ymyl cyn gorchuddio'r aloi. Ond gyda'r broses MIM, nid oes angen gorffeniad mor gyflawn. Mantais mowldio chwistrellu yw y gallwn gynhyrchu rhigolau neu gynhyrchion cymhleth mewn dim ond un cam i orffen neu ansawdd lled-orffen. Gallwn fynd yn uniongyrchol at y nod terfynol, sef y rheswm gwirioneddol yr ydym yn dewis rhannau MIM."

Proses Mowldio Chwistrellu Metel

Detection Systems