MHZ2 Silindr Piston Rod Rhannau MIM

Cyflwyniad Cynnyrch

Cyflwyniad i Dechnoleg Mowldio Chwistrellu Metel

Y broses sylfaenol yw: yn gyntaf, mae'r powdr solet a'r rhwymwr organig wedi'u cymysgu'n gyfartal, ac ar ôl gronynnu, cânt eu chwistrellu i mewn i'r ceudod llwydni gyda pheiriant mowldio chwistrellu i gadarnhau a ffurfio mewn cyflwr gwresogi a phlastig (~ 150 gradd), a yna yn gemegol neu thermally.Mae'r dull dadelfennu yn tynnu'r rhwymwr yn y gwag siâp, ac yn olaf yn cael y cynnyrch terfynol trwy sintering a densification. O'i gymharu â thechnoleg draddodiadol, mae ganddo nodweddion manwl gywirdeb uchel, strwythur unffurf, perfformiad rhagorol a chost cynhyrchu isel. Defnyddir ei gynhyrchion yn eang mewn peirianneg gwybodaeth electronig, offer biofeddygol, offer swyddfa, automobiles, peiriannau, caledwedd, offer chwaraeon, clociau ac oriorau, meysydd diwydiannol megis arfau ac awyrofod. Felly, credir yn gyffredinol yn y byd y bydd datblygiad y dechnoleg hon yn arwain at chwyldro mewn technoleg ffurfio a phrosesu rhannau, ac fe'i gelwir yn "y rhannau mwyaf poblogaidd sy'n ffurfio technoleg heddiw" a "technoleg ffurfio'r 21ain ganrif. " .

Nodweddion proses mowldio chwistrellu metel

Mae technoleg mowldio chwistrellu powdr metel yn gynnyrch treiddiad amlddisgyblaethol ac integreiddio rhyngddisgyblaethol o dechnoleg mowldio plastig, cemeg polymer, technoleg meteleg powdr a gwyddoniaeth deunydd metel. Gall ddefnyddio mowldiau i chwistrellu bylchau llwydni a chynhyrchu cynhyrchion dwysedd uchel, manwl uchel yn gyflym trwy sintro. , Gall rhannau strwythurol â siapiau cymhleth tri dimensiwn ddod â syniadau dylunio yn gynhyrchion â nodweddion strwythurol a swyddogaethol penodol yn gyflym ac yn gywir, a gallant gynhyrchu rhannau màs yn uniongyrchol, sy'n chwyldro newydd yn y diwydiant technoleg gweithgynhyrchu. Mae gan y dechnoleg broses hon nid yn unig fanteision llai o brosesau meteleg powdr confensiynol, dim torri neu lai o dorri, a manteision economaidd uchel, ond mae hefyd yn goresgyn diffygion cynhyrchion meteleg powdr traddodiadol, deunydd anwastad, priodweddau mecanyddol isel, anodd ffurfio waliau tenau, a strwythurau cymhleth. Mae'n arbennig o addas ar gyfer cynhyrchu màs o rannau metel bach, cymhleth ac arbennig. Llif proses Rhwymwr → cymysgu → mowldio chwistrellu → diseimio → sinterio → ôl-brosesu. yr

● Powdr metel powdr

Yn gyffredinol, maint gronynnau'r powdr metel a ddefnyddir yn y broses MIM yw 0.5-20 μm; mewn theori, y mân yw'r gronynnau, y mwyaf yw'r arwynebedd arwyneb penodol, sy'n hawdd ei ffurfio a'i sinter. Mae'r broses meteleg powdr traddodiadol yn defnyddio powdrau brasach sy'n fwy na 40 μm.

● Gludyddion organig

Rôl y gludydd organig yw bondio'r gronynnau powdr metel, fel bod gan y gymysgedd reoleg a lubricity wrth ei gynhesu yng nghangen y peiriant chwistrellu, hynny yw, y cludwr sy'n gyrru'r llif powdr. Felly, y dewis o rhwymwr yw cludwr y powdr cyfan. Felly, y detholiad tynnu gludiog yw'r allwedd i'r mowldio chwistrellu powdr cyfan. Gofynion ar gyfer gludyddion organig:

1. Mae'r dosage yn fach, a gall y cymysgedd gynhyrchu gwell rheoleg gyda llai o gludiog;

2. Dim adwaith, dim adwaith cemegol gyda powdr metel yn y broses o gael gwared ar y gludiog;

3. Hawdd i'w dynnu, dim carbon yn parhau i fod yn y cynnyrch.

● Cyfuno

Cymysgwch bowdr metel a rhwymwr organig yn gyfartal gyda'i gilydd i wneud deunyddiau crai amrywiol yn gymysgedd mowldio chwistrellu. Mae unffurfiaeth y cymysgedd yn effeithio'n uniongyrchol ar ei hylifedd, gan effeithio ar baramedrau'r broses mowldio chwistrellu, yn ogystal â dwysedd a phriodweddau eraill y deunydd terfynol. Mowldio chwistrellu Mae'r broses gam hon yn gyson â'r broses fowldio chwistrellu plastig mewn egwyddor, ac mae ei amodau offer yr un peth yn y bôn. Yn y broses fowldio chwistrellu, caiff y cymysgedd ei gynhesu yng nghangen y peiriant chwistrellu i mewn i ddeunydd plastig rheolegol, a'i chwistrellu i'r mowld o dan bwysau chwistrellu priodol i ffurfio gwag. Dylai microcosm y pigiad wedi'i fowldio'n wag fod yn unffurf, fel bod y cynnyrch yn crebachu'n gyfartal yn ystod y broses sintering.

●Echdynnu

Rhaid tynnu'r rhwymwr organig sydd wedi'i gynnwys yn y gwag cyn sintro. Gelwir y broses hon yn echdynnu. Rhaid i'r broses echdynnu sicrhau bod y rhwymwr yn cael ei ollwng yn raddol o wahanol rannau o'r gwag ar hyd y sianeli bach rhwng y gronynnau heb leihau cryfder y gwag. Yn gyffredinol, mae cyfraddau tynnu rhwymwyr yn dilyn hafaliad trylediad. Gall sintro wneud i'r gwag diseimio mandyllog grebachu i ddwysáu a dod yn gynnyrch gyda threfniadaeth a pherfformiad penodol. Er bod perfformiad y cynnyrch yn gysylltiedig â llawer o ffactorau proses cyn sintro, mewn llawer o achosion, mae gan y broses sintro ddylanwad mawr neu hyd yn oed yn bendant ar strwythur a phriodweddau metallograffig y cynnyrch terfynol.

● Ôl-brosesu

Ar gyfer rhannau â gofynion maint cymharol fanwl gywir, mae angen ôl-brosesu angenrheidiol. Mae'r broses hon yr un fath â phroses trin gwres cynhyrchion metel confensiynol.

Nodweddion proses MIM

Cymharu technoleg MIM a thechnoleg prosesu arall

Maint gronynnau'r powdr deunydd crai a ddefnyddir gan MIM yw 2-15 μm, tra bod maint gronynnau'r powdr powdr amrwd o feteleg powdr traddodiadol yn bennaf 50-100 μm. Mae dwysedd cynnyrch gorffenedig y broses MIM yn uchel oherwydd y defnydd o bowdr mân. Mae gan y broses MIM fanteision y broses meteleg powdr traddodiadol, ac mae'r lefel uchel o ryddid siâp y tu hwnt i gyrraedd meteleg powdr traddodiadol. Mae meteleg powdr traddodiadol yn gyfyngedig i gryfder a dwysedd llenwi'r mowld, ac mae'r siâp yn bennaf yn silindrog dau ddimensiwn.

Mae'r broses ddad-sychu castio trachywiredd traddodiadol yn dechnoleg effeithiol iawn ar gyfer gwneud cynhyrchion â siapiau cymhleth. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, gellir defnyddio creiddiau ceramig i gynorthwyo i gwblhau cynhyrchion gorffenedig gyda holltau a thyllau dwfn. Fodd bynnag, oherwydd cryfder y craidd ceramig a chyfyngiad hylifedd yr ateb castio, mae gan y broses rai anawsterau technegol o hyd. Yn gyffredinol, mae'r broses hon yn fwy addas ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau mawr a chanolig, ac mae'r broses MIM yn fwy addas ar gyfer rhannau siâp bach a chymhleth. Eitemau Cymhariaeth Proses Gweithgynhyrchu MIM Proses Meteleg Powdwr Traddodiadol Powdwr Proses Powdwr Maint Gronyn (μm) 2-1550-100 Dwysedd Cymharol ( y cant ) 95-9880-85 Pwysau Cynnyrch (g) Llai na neu'n hafal i 400 gram 10-cannoedd Cynnyrch Siâp Siâp cymhleth tri dimensiwn Priodweddau mecanyddol siapiau syml dau ddimensiwn.

Cymharu proses MIM a dull meteleg powdr traddodiadol Defnyddir proses castio marw mewn deunyddiau â phwynt toddi isel a hylifedd da hylif castio fel aloi alwminiwm a sinc. Oherwydd cyfyngiadau deunyddiau, mae gan gynhyrchion y broses hon gryfder cyfyngedig, ymwrthedd gwisgo a gwrthsefyll cyrydiad. Gall y broses MIM brosesu mwy o ddeunyddiau crai.

Er bod cywirdeb a chymhlethdod y broses castio fanwl wedi cynyddu yn ystod y blynyddoedd diwethaf, nid yw mor dda o hyd â'r broses dewaxing a'r broses MIM. Mae meithrin powdr yn ddatblygiad pwysig ac fe'i cymhwyswyd i gynhyrchu màs gwiail cysylltu. Ond yn gyffredinol, mae cost triniaeth wres a bywyd y marw yn y prosiect ffugio yn dal i fod yn broblemus, y mae angen eu datrys ymhellach o hyd.

Mae'r dull prosesu mecanyddol traddodiadol, sydd wedi gwella ei allu prosesu trwy awtomeiddio yn ddiweddar, wedi gwneud cynnydd mawr mewn effaith a manwl gywirdeb, ond mae'r gweithdrefnau sylfaenol yn dal i fod yn anwahanadwy rhag prosesu cam wrth gam (troi, plaenio, melino, malu, drilio, caboli, ac ati) ) i gwblhau siâp y rhan. Mae cywirdeb peiriannu dulliau peiriannu yn llawer gwell na dulliau peiriannu eraill, ond oherwydd bod cyfradd defnyddio deunyddiau'n effeithiol yn isel, a bod cwblhau ei siâp yn gyfyngedig gan offer ac offer, ni ellir cwblhau rhai rhannau trwy beiriannu. I'r gwrthwyneb, gall MIM ddefnyddio deunyddiau yn effeithiol heb gyfyngiad. Ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau manwl siâp bach ac anodd, mae gan y broses MIM gost is ac effeithlonrwydd uwch na phrosesu mecanyddol, ac mae ganddi gystadleurwydd cryf.

Nid yw technoleg MIM yn cystadlu â dulliau prosesu traddodiadol, ond mae'n gwneud iawn am y diffygion technegol neu'r diffygion na ellir eu cynhyrchu gan ddulliau prosesu traddodiadol. Gall technoleg MIM chwarae ei arbenigeddau ym maes rhannau a wneir gan ddulliau prosesu traddodiadol. Gall manteision technegol y broses MIM wrth weithgynhyrchu rhannau ffurfio rhannau strwythurol gyda strwythurau cymhleth iawn.

Mae technoleg mowldio chwistrellu yn defnyddio'r peiriant mowldio chwistrellu i chwistrellu'r cynnyrch yn wag i sicrhau bod y deunydd wedi'i lenwi'n llawn yn y ceudod llwydni, sydd hefyd yn sicrhau gwireddu strwythur hynod gymhleth y rhan. Yn y gorffennol, yn y dechnoleg brosesu draddodiadol, gwnaed cydrannau unigol yn gyntaf ac yna eu cyfuno'n gydrannau. Wrth ddefnyddio technoleg MIM, gellir ei ystyried i integreiddio i mewn i un rhan gyflawn, sy'n lleihau camau yn fawr ac yn symleiddio'r weithdrefn brosesu. Cymharu MIM a dulliau prosesu metel eraill Mae cywirdeb dimensiwn y cynnyrch yn uchel, ac nid oes angen prosesu eilaidd na dim ond ychydig o orffen.

Gall y broses fowldio chwistrellu ffurfio rhannau strwythurol â waliau tenau a chymhleth yn uniongyrchol. Mae siâp y cynnyrch yn agos at ofynion y cynnyrch terfynol, ac mae goddefgarwch dimensiwn y rhannau yn cael ei gynnal yn gyffredinol tua ±0.1-±0.3. Mae'n arbennig o bwysig lleihau cost prosesu aloion caled sy'n anodd eu peiriannu, a lleihau colli prosesu metelau gwerthfawr. Mae gan y cynnyrch ficrostrwythur unffurf, dwysedd uchel a pherfformiad da.

Yn ystod y broses wasgu, oherwydd y ffrithiant rhwng y wal llwydni a'r powdr a rhwng y powdr a'r powdr, mae'r dosbarthiad pwysau gwasgu yn anwastad iawn, sydd hefyd yn arwain at ficrostrwythur anwastad y gwag gwasgu, a fydd yn achosi'r powdr gwasgu rhannau meteleg i fod ynddynt Mae'r crebachu yn anwastad yn ystod y broses sintro, felly mae'n rhaid lleihau'r tymheredd sintro i leihau'r effaith hon, gan arwain at fandylledd mawr, crynoder deunydd gwael, a dwysedd isel, sy'n effeithio'n ddifrifol ar briodweddau mecanyddol y cynnyrch. I'r gwrthwyneb, mae'r broses mowldio chwistrellu yn broses ffurfio hylif. Mae bodolaeth y rhwymwr yn sicrhau dosbarthiad unffurf y powdr, a thrwy hynny ddileu microstrwythur anwastad y gwag, ac yna gwneud dwysedd y cynnyrch sintered yn cyrraedd dwysedd damcaniaethol ei ddeunydd. Yn gyffredinol, dim ond 85 y cant o'r dwysedd damcaniaethol y gall dwysedd cynhyrchion gwasgu gyrraedd. Gall crynoder uchel y cynnyrch gynyddu cryfder, cryfhau'r caledwch, gwella hydwythedd, dargludedd trydanol a thermol, a gwella'r priodweddau magnetig. Effeithlonrwydd uchel, hawdd ei wireddu cynhyrchu ar raddfa fawr ac ar raddfa fawr.

Mae gan y mowld metel a ddefnyddir mewn technoleg MIM oes debyg i oes mowldiau chwistrellu plastig peirianneg. Oherwydd y defnydd o fowldiau metel, mae MIM yn addas ar gyfer cynhyrchu màs o rannau. Gan fod y cynnyrch yn wag yn cael ei fowldio gan y peiriant chwistrellu, mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu wedi gwella'n fawr, mae'r gost cynhyrchu yn cael ei leihau, ac mae cysondeb ac ailadroddadwyedd y cynnyrch wedi'i fowldio â chwistrelliad yn dda, gan ddarparu gwarant ar gyfer diwydiannol ar raddfa fawr a graddfa fawr. cynhyrchu. Ystod eang o ddeunyddiau cymwys a chaeau cais eang (sylfaen haearn, aloi isel, dur cyflymder uchel, dur di-staen, aloi falf gram, aloi caled).

Mae'r deunyddiau y gellir eu defnyddio ar gyfer mowldio chwistrellu yn eang iawn. Mewn egwyddor, gellir gwneud unrhyw ddeunydd powdr y gellir ei dywallt ar dymheredd uchel yn rhannau trwy broses MIM, gan gynnwys deunyddiau anodd eu prosesu a deunyddiau pwynt toddi uchel mewn prosesau gweithgynhyrchu traddodiadol. Yn ogystal, gall MIM hefyd gynnal ymchwil llunio deunydd yn unol â gofynion defnyddwyr, cynhyrchu unrhyw gyfuniad o ddeunyddiau aloi, a ffurfio deunyddiau cyfansawdd yn rhannau. Mae meysydd cais cynhyrchion wedi'u mowldio â chwistrelliad wedi lledaenu i bob maes o'r economi genedlaethol ac mae ganddynt ragolygon marchnad eang.

Proses Mowldio Chwistrellu Metel

Systemau Canfod