Addasiad Peeling Machine Rocker Water Glass Buddsoddi Castio

Cyflwyniad Cynnyrch

Addasiad peiriant plicio castio buddsoddiad gwydr dwr rocker yw elfen allweddol y peiriant plicio. Fel y mae'r enw'n awgrymu, fe'i gwneir trwy fuddsoddiad castio gan ddefnyddio gwydr dŵr fel y deunydd mowldio. Mae hyn yn sicrhau lefel uchel o gywirdeb a gwydnwch.

Gweithgynhyrchu Buddsoddiad Gwydr Dŵr
Mae pris rhwymwr gwydr dŵr yn isel ac mae'r cylch gwneud cregyn yn fyr, felly mae'r broses castio cragen gwydr dŵr yn cael ei ddefnyddio'n helaeth yn Tsieina, ond o'i gymharu â'r castio tywod traddodiadol, mae gan y castio buddsoddiad cregyn gwydr dŵr broblemau drud o hyd. deunyddiau, proses gymhleth a chylch cynhyrchu hir. Fel un o'r ffactorau mwyaf hanfodol sy'n effeithio ar ansawdd y castiau, mae'n bwysig iawn rheoli ansawdd y gragen yn effeithiol.
Bydd y papur hwn yn trafod rheoli deunyddiau crai gwneud cregyn, amgylchedd gwneud cregyn a rheoli a rheoli prosesau gwneud cregyn, ac ar yr un pryd yn cyfuno ag arfer cynhyrchu, er mwyn gwella ansawdd cregyn, ac yn y pen draw gwella ansawdd a chynnyrch o gastiau.
1. Dewis a rheoli deunyddiau crai
1.1 Rheoli ansawdd rhwymwr gwydr dŵr
Mae castio buddsoddiad yn defnyddio gwydr dŵr sodiwm. Prif baramedrau perfformiad gwydr dŵr yw modwlws (M), dwysedd (ρ) a gludedd, ac mae M yn baramedr pwysig o wydr dŵr, y gellir ei fynegi gan y fformiwla ganlynol. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1.032, lle mae ω(SiO2) a ω(Na2O) yn ffracsiynau màs SiO2 a Na2O, yn y drefn honno, wedi'u mynegi fel %, a 1.032 yw cymhareb y pwysau moleciwlaidd cymharol Na2O i SiO2.
Mae'r dwysedd gwydr dŵr ρ yn anuniongyrchol yn dangos y crynodiad o Na2O.mSiO2 ynddo. Mae M yn dibynnu ar gynnwys cymharol SiO2 a Na2O, ac mae ρ yn pennu cynnwys SiO2. Mae M a ρ yn effeithio'n uniongyrchol ar gryfder wyneb, cryfder tymheredd yr ystafell, cryfder tymheredd uchel a chryfder gweddilliol y gragen. Wrth gynhyrchu, mae'r M o sodiwm silicad yn cael ei reoli'n gyffredinol ar 3.0~3.4, ac mae'r cotio arwyneb ρ yn cael ei reoli ar 1.25 ~ 1.28g/cm3. Rheolir yr haen atgyfnerthu ρ ar 1.30 ~ 1.34g / cm3. Pan nad yw M a ρ yn bodloni'r gofynion, addaswch M gydag asid neu alcali, ac addaswch ρ gyda dŵr neu wydr dŵr dwysedd uchel. Mae gludedd hefyd yn baramedr perfformiad pwysig o wydr dŵr, mae'n effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad haenau a chregyn, y ffactorau sy'n effeithio ar gludedd gwydr dŵr yw modwlws, dwysedd, tymheredd, ac ati, mae gludedd gwydr dŵr yn cynyddu gyda chynnydd M, y cynnydd mewn dwysedd, a gostyngiad mewn tymheredd.
Oherwydd presenoldeb SiO2 rhad ac am ddim yn y gwydr dŵr, ar ôl cyfnod penodol o storio, mae'r SiO2 yn cael ei adneuo ar waelod y cynhwysydd, gan arwain at ostyngiad yn y modwlws gwydr dŵr. Felly, yn y broses o ddefnyddio, yn ychwanegol at y prawf unwaith pan fydd y gwydr dŵr yn cael ei ddadlwytho, dylid ei brofi eto ar ôl 24 awr o storio i sicrhau bod y gwydr dŵr yn bodloni'r gofynion.
1.2 Dylanwad a rheolaeth powdr ar ansawdd cregyn
Dylai maint gronynnau'r powdr yn y cotio fod yn briodol, pan fo'r powdr yn y cotio yn fras, mae'r cotio yn gwaddodi'n gyflym, ac mae sefydlogrwydd y broses yn wael, gan arwain at arwyneb garw y castio. Mae'r powdr rhy fân yn cael mwy o effaith ar y cotio wyneb, ac nid yw'r cotio yn hawdd ei reoli, gan arwain at y cotio ar y model cwyr yn rhy drwchus, mae'r corneli a'r rhigolau wedi'u cronni'n ddifrifol, ac mae'r caledu yn anhydraidd. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, dewisir y powdr priodol gyda maint gronynnau cyfartalog o 35 ~ 50μm. Mae'r cotio a luniwyd gyda'r powdr hwn nid yn unig yn gwella'r gymhareb powdr-i-hylif, ond hefyd yn gwella sefydlogrwydd y broses.
1.3 Effaith a rheolaeth syrffactydd ar ansawdd cragen
Prif swyddogaeth syrffactydd yw lleihau tensiwn wyneb y cotio, cynyddu effaith gwlychu'r cotio ar y llwydni buddsoddi, a gwella'r hongian cotio. Dylai'r syrffactydd fodloni'r amodau hydawdd mewn dŵr, llai o densiwn arwyneb, gwlybedd da a athreiddedd, cynhyrchu llai o ewyn a sefydlogrwydd ewyn isel, a dim adwaith cemegol gyda'r cydrannau cotio.
Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, er mwyn gwella gallu gwlychu'r paent i'r mowld cwyr, caiff y llwydni cwyr ei lanhau â powdr golchi cyn gwneud y gragen i gael gwared ar y sglodion cwyr a'r sylweddau olewog ar yr wyneb. Mae ether alcohol alcyl polyoxyethylene yn cael ei ychwanegu at y cotio wyneb i leihau tensiwn wyneb y cotio, gwella gallu cotio'r cotio a gallu gwlychu'r mowld cwyr, lleihau gludedd y cotio, gwneud y micelle wedi'i ddosbarthu'n gyfartal, a'r mae gel wedi'i waddodi'n gyfartal, sy'n helpu i wella cryfder y gragen. Fel arfer, y swm adio yw {{0}}.1%~0.3%, ac fe'i ychwanegir yn briodol yn ôl y cynnwys gwahanol o bowdr bras a mân.
2. Rheoli amgylchedd gwneud cregyn
Mae'r amgylchedd gwneud cregyn yma yn cyfeirio'n bennaf at reoli tymheredd yr amgylchedd cynhyrchu. Oherwydd mwy o sensitifrwydd y gorchudd powdr gwydr-cwarts dŵr i dymheredd, ar y naill law, gyda chynnydd tymheredd y cotio, mae ei ddwysedd a gludedd y cwpan llif yn lleihau, ar y llaw arall, gyda'r cynnydd o tymheredd, mae'r cyflymder gelling yn cyflymu, ac mae'r cotio yn dueddol o grychu'n gyflym ac ni ellir ei chwistrellu â thywod, sy'n arwain at leihau cryfder y gragen. I'r perwyl hwn, dylid rheoli tymheredd y cotio i sefydlogi'r gymhareb powdr-i-hylif, cynyddu cymhwysedd y cotio a athreiddedd y caledwr. Am y rheswm hwn, mewn tywydd tymheredd uchel, mae'r modwlws gwydr dŵr yn cael ei reoli ar y terfyn isaf, a gellir rheoli'r lleithder aer ar 60% ~ 80%. Yn y gaeaf, dylid cadw tymheredd y gweithdy cynhyrchu yn uwch na 16 gradd, a dylid rheoli'r cotio arwyneb ar 20 ~ 25 gradd, a all nid yn unig sefydlogi'r gymhareb hylif powdr, ond hefyd goresgyn y broblem o gellio rhy gyflym.
3. Rheoli gweithrediad proses gwneud cregyn
3.1 Rheoli'r broses paratoi paent
Ffurfio paent yw'r broses o ffurfio cyfansoddiad unffurf o baent trwy droi a dychwelyd y cydrannau paent. Wrth baratoi haenau, dylid cymryd gwydr dŵr, deunyddiau anhydrin ac asiantau gwlychu yn ôl y gyfran, ac yna dylid ychwanegu'r powdr a'r asiant gwlychu at y gwydr dŵr yn y cyflwr troi, a dylid parhau â'r troi am fwy. nag 1 awr ar ôl ychwanegu. Dylai'r paent wedi'i droi gael ei ailgylchu'n llawn. Pwrpas y driniaeth ail-gylchredeg yw gwlychu'r rhwymwr a'r powdr yn llawn, a gollwng y nwyon sydd wedi'u hadsugno ar wyneb y powdr a'r nwy sy'n gysylltiedig â'r troi. Ar ôl yr adweithedd, bydd dwysedd y cotio yn cynyddu, bydd y gludedd yn gostwng ac yn dueddol o fod yn sefydlog, bydd y cotio a'r hylifedd yn dda, bydd y crebachu gelling yn fach wrth galedu, a bydd cryfder y gragen yn well. Yn gyffredinol, mae'n ofynnol bod y cotio wyneb yn cael ei ailgylchu am fwy nag 8 awr ar ôl ei baratoi, a'i droi eto am tua 20 munud cyn ei ddefnyddio, ac mae'r effaith defnydd yn well ar ôl sefyll am 5 munud. Ar hyn o bryd, mae'r rhan fwyaf o gymysgu paent yn mabwysiadu cymysgydd paent siâp L.
3.2 Rheoli'r broses gorchuddio a thaenellu tywod
Rhaid i'r cotio gael ei droi'n gyfartal cyn ei ddefnyddio, rhaid ail-fesur gludedd y cwpan llif a phwysau'r ceg y groth, a'i addasu i'r ystod gymwysedig. Yna caiff y modiwl ei drochi yn y paent, gan symud i fyny ac i lawr a throi, codi a diferu'r paent gormodol, fel bod y paent yn gorchuddio wyneb y modiwl yn gyfartal. Ni ddylai fod unrhyw grynhoad lleol o baent neu ddiffyg paent, ar gyfer tyllau dwfn, rhigolau a chorneli ceugrwm y modiwl, dylid defnyddio aer cywasgedig i chwistrellu'r paent, ac os oes angen, gellir defnyddio brwsh i gael gwared â swigod aer.
Ar gyfer y tywod wyneb, os yw'r grawn yn rhy fras, bydd y cotio yn torri'r mowld buddsoddi i lawr, ac yn y pen draw yn achosi i wyneb y castio fod yn anwastad, ond mae maint y gronynnau tywod yn rhy fân yn achosi i'r cefn fod yn rhy fflat, nad yw'n ffafriol i gyfuniad cadarn yr haenau uchaf ac isaf, ac mae'n hawdd achosi haenu'r gragen. Felly, yn y cynhyrchiad, mae'r tywod haen arwyneb cyffredinol yn 40/70 rhwyll, mae'r haen drawsnewid yn dywod rhwyll 20/40, ac mae'r tywod haen gefn yn 10/20 rhwyll. Ni ddylai pob math o daenelliad tywod fod yn rhy gryno, ac ar yr un pryd, mae angen talu sylw i gael gwared ar y tywod arnofio ar yr wyneb ar ôl i'r tywod gael ei dynnu.
3.3 Dylanwad a rheolaeth ar y broses galedu
Dewis caledwr a rheoli'r broses galedu. Fel caledwr, mae gan NH4Cl broblemau llygru'r amgylchedd, cyrydu offer, a chryfder ansefydlog y gragen. Mae gan y gragen galed o AlCl3 crisialog gryfder uchel, crebachu gelling mawr, ansawdd wyneb gwael y castiau, a glanhau tywod anodd. Er mwyn goresgyn diffygion y ddau galedydd, mabwysiadir caledu cyfansawdd NH4Cl a grisialog AlCl3, hynny yw, mae 1 ~ 3 haen yn cael eu caledu gyda NH4Cl, ac mae 4 ~ 6 haen yn cael eu caledu ag AlCl3.
Yn gyffredinol, rheolir crynodiad NH4Cl fel caledwr ar 22% ~ 25% (ffracsiwn màs), ac wrth gynhyrchu, er mwyn lleihau'r amser caledu a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu, rydym yn defnyddio datrysiad dirlawn. Yn gyffredinol, rheolir yr amser caledu ar 3 ~ 10 munud, ac yna 15 ~ 45 munud o sychu aer (yn dibynnu ar nifer yr haenau). Oherwydd bod hydoddedd NH4Cl mewn dŵr yn cynyddu gyda'r cynnydd mewn tymheredd, rhaid rheoli tymheredd y gweithdy a'r ateb yn y cynhyrchiad, yn enwedig ar gyfer y gweithdy cynhyrchu yn ein rhanbarth gogleddol, ar y naill law, dylai'r mesurau gwresogi angenrheidiol fod. a gymerwyd ar gyfer y gweithdy cynhyrchu, ar y llaw arall, dylid cymryd y mesurau gwresogi a gwresogi angenrheidiol ar gyfer yr ateb NH4Cl cyn pob cynhyrchiad i wella ei hydoddedd, a dylid samplu a phrofi, a dim ond ar ôl hynny y gellir gwneud y cynhyrchiad. pasio'r prawf.

Trwy reolaeth gynhwysfawr o'r ffactorau uchod sy'n effeithio ar ansawdd y gragen, mae ansawdd cynhyrchu'r gragen yn cael ei sefydlogi, ac mae diffygion wyneb y castio manwl yn cael eu lleihau'n sylweddol, fel bod ansawdd ein castiau wedi'u gwella i a i raddau.
Yn fyr, er mwyn sefydlogi ansawdd y gragen gwydr dŵr yn y cynhyrchiad, dylid ei wneud:
(1) Rhaid rheoli ansawdd y gwydr dŵr a'r powdr yn llym.
(2) Dylid defnyddio'r syrffactydd yn rhesymegol i wella'r gallu cotio.
(3) Dylid rheoli tymheredd y gweithdy gwneud cregyn yn llym.
(4) Dylai paratoi'r cotio gael ei ailgylchu'n llawn.
(5) Dylid safoni gweithrediad y cotio dipio a gwasgaru tywod.

Systemau Canfod

Castio Buddsoddiad Copr Silica Sol