Dur Di-staen Castings Cwyr Coll

Castings dur di-staen yw'r term cyffredinol ar gyfer castiau dur a gynhyrchir gyda gwahanol ddeunyddiau dur di-staen, a ddefnyddir yn bennaf mewn amrywiol amodau cyrydol canolig.

Cyn gynted â 1910, canfuwyd pan fydd y cynnwys Cr mewn dur yn fwy na 12 y cant, mae ganddo ymwrthedd cyrydiad da a gwrthiant ocsideiddio. Yn ogystal â chynnwys Cr12 y cant neu fwy, mae dur di-staen nodweddiadol hefyd yn cynnwys un neu fwy o elfennau aloi eraill, megis Ni, Mo, Cu, Nb, Ti a N2.

Ar ôl mwy na deng mlynedd o wlybaniaeth, mae gan Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd brofiad cynhyrchu cyfoethog mewn gwydr dŵr coll castio cywirdeb cwyr, technoleg castio manwl gywirdeb ewyn coll, technoleg castio trachywiredd silica sol, a thechnoleg castio tywod cregyn. Disgwyliwn i weithgynhyrchwyr o bob cwr o'r byd ymgynghori a thrafod busnes.

Disgrifiad o'r Cynnyrch

Achos Sylfaenol Castings Cwyr Coll Dur Di-staen

1. Safonau gweithredu: Mae'r cwmni'n gweithredu ardystiad ISO9001 a TS 16949 yn llym.

2. Safonau deunydd cynnyrch: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Prif brosesau: castio tywod, castio buddsoddiad silica sol, castio buddsoddiad gwydr dŵr, castio cragen, malurio, ffrwydro tywod, peiriannu, trin gwres, profi gollyngiadau, trin wyneb, ac ati.

4. Deunyddiau sydd ar gael:

Gellir addasu dur manganîs uchel, dur cromiwm uchel, dur nicel uchel, dur carbon, dur aloi, dur di-staen, haearn llwyd, haearn bwrw, dur bwrw, alwminiwm bwrw, copr bwrw, ac ati yn unol â gofynion y cwsmer.

Categorïau Castings Cwyr Coll Dur Di-staen

Yn ôl cyfansoddiad cemegol dur di-staen, mae dau gategori o ddur di-staen: dur di-staen Cr a dur di-staen Cr a Ni. Y prif ffactorau sy'n effeithio ar berfformiad cyrydiad dur di-staen yw cynnwys C a carbidau gwaddodol, felly po isaf yw cynnwys C o ddur di-staen sy'n gwrthsefyll cyrydiad, y gorau, fel arfer C Yn llai na neu'n hafal i 0.{{6} } 8 y cant, ond mae priodweddau mecanyddol tymheredd uchel dur sy'n gwrthsefyll gwres yn cael eu pennu gan sefydlogrwydd ei strwythur. Felly, mae cynnwys C o ddur sy'n gwrthsefyll gwres yn gymharol uchel, ac mae'r cynnwys carbon yn gyffredinol yn uwch na 0.20 y cant.

Yn ôl y dosbarthiad metallograffig, rhennir dur di-staen yn ddur di-staen ferritig, dur di-staen martensitig, dur di-staen austenitig a dur di-staen deublyg (ferrite mewn matrics austenitig):

(1) Dur di-staen ferritig

Cromiwm yw'r brif elfen aloi, ac mae'r cynnwys Cr yn gyffredinol rhwng 13 y cant a 30 y cant . Mae ganddo ymwrthedd cyrydiad da i gyfryngau ocsideiddio ac ymwrthedd ocsideiddio aer ar dymheredd uchel, a gellir ei ddefnyddio hefyd fel dur sy'n gwrthsefyll gwres. Mae perfformiad weldio y dur hwn yn wael. Pan fo'r cynnwys cromiwm yn fwy na 16 y cant, mae'r strwythur as-cast yn fras, ac os cedwir y tymheredd rhwng 400-525 gradd a 550-700 gradd am amser hir, mae'r cyfnod brau "475 gradd" a bydd σ cyfnod yn ymddangos, gan wneud y dur yn frau. Mae'r brittleness ar 475 gradd yn gysylltiedig â'r ffenomen archebu o Cr sy'n cynnwys ferrite. Gellir gwella'r cyfnod brau ar 475 gradd a brau'r cyfnod sigma trwy wresogi i uwch na 475 gradd ac yna oeri'n gyflym. Mae brittleness tymheredd ystafell a brau y parth yr effeithir arno gan wres ar ôl weldio hefyd yn un o broblemau sylfaenol dur di-staen ferritig. Mireinio gwactod, ychwanegu elfennau hybrin (fel boron, daear prin a chalsiwm, ac ati) neu elfennau ffurfio austenite (megis Ni, Mu, N, Cu, ac ati) dull i wella. Er mwyn gwella priodweddau mecanyddol y parth weldio a'r parth sy'n cael ei effeithio gan wres, mae swm bach o Ti a Nb fel arfer yn cael eu hychwanegu i atal twf grawn y parth sy'n cael ei effeithio gan wres. Dur ferritig a ddefnyddir yn gyffredin yw ZGCr17 a ZGCr28. Mae gan y math hwn o ddur galedwch effaith isel ac fe'i disodlir gan ddur di-staen austenitig sy'n cynnwys nicel uchel mewn sawl achlysur. Mae gan ddur ferritig gyda chynnwys Ni o fwy na 2 y cant a chynnwys N o fwy na 0.15 y cant briodweddau effaith dda.

(2) Dur di-staen martensitig

Mae dur gwrthstaen martensitig yn cynnwys dur gwrthstaen martensitig a dur gwrthstaen sy'n caledu dyddodiad. Mewn cymwysiadau peirianneg, y prif bwrpas yw priodweddau mecanyddol. Er bod gan y math hwn o ddur ymwrthedd cyrydiad da mewn cyrydiad atmosfferig a chyfryngau cyrydol mwynach (fel dŵr a rhai cyfryngau organig), yn aml ni ddefnyddir ei berfformiad cyrydiad fel eitem arolygu. Ystod ei gyfansoddiad cemegol yw: Cr13 y cant -17 y cant , Ni2 y cant { { }} y cant , C Llai na neu'n hafal i 0.06 y cant . Mae'r strwythur metallograffig yn bennaf yn lath martensite carbon isel. Felly, mae ganddo briodweddau mecanyddol rhagorol, ac mae ei fynegai cryfder yn fwy na dwywaith yn fwy na dur di-staen austenitig. Ar yr un pryd, mae ganddo berfformiad proses da, yn enwedig perfformiad weldio. Felly, mae mewn sefyllfa hynod bwysig mewn cymwysiadau peirianneg pwysig ac mae'n gangen bwysig ym maes dur di-staen cast.

(3) Dur di-staen austenitig

Gellir rhannu dur di-staen austenitig yn bedwar grŵp, sef cyfres Cr-Ni; cyfresi Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu neu Cr-Ni-Mo-Cu; Cyfres Cr-Mn-N a chyfres Cr-Ni-Mn-N. Cynrychiolir y gyfres Cr-Ni gan yr enwog "18-8". Mae cyfres Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Mo-Cu yn ychwanegu 2 y cant -3 y cant molybdenwm a chopr (neu'r ddau) ar sail cyfres Cr-Ni i wella'r ymwrthedd i sylffwrig asid Fodd bynnag, mae molybdenwm yn elfen sy'n ffurfio ferrite. Er mwyn sicrhau austenitization, dylid cynyddu'r cynnwys Ni yn briodol ar ôl ychwanegu molybdenwm. Mae'r system Cr-Mn-N yn aloi Ni-arbed. Pan fo cynnwys Cr yn fwy na 15 y cant , ni ellir cael y strwythur austenit delfrydol trwy ychwanegu manganîs yn unig, a rhaid ychwanegu {{30}}.2 y cant -0.3 y cant o nitrogen. I gael un austenite, rhaid ychwanegu mwy na 0.35 y cant o nitrogen. Gan fod y cynnwys N yn rhy uchel, mae diffygion fel mandyllau a mandylledd yn aml yn cael eu ffurfio yn y castio, a gellir cael un austenite trwy ychwanegu swm priodol o N a swm bach o Ni, sy'n arwain at Cr-Ni- System Mn-N. Wrth gwrs, er mwyn cael strwythur cymhleth austenite a ferrite, nid oes angen ychwanegu mwy o N a Ni.

(4) Dur di-staen deublyg Austenitig-ferritig

Mae strwythur metallograffig dur amlgyfnod fel arfer yn cynnwys 5 y cant -40 y cant ferrite i wella weldadwyedd yr aloi, cynyddu cryfder a gwella'r ymwrthedd i gyrydiad straen. Er enghraifft, mae gan Cr28 y cant -Ni10 y cant -C0.30 y cant o ddur aloi carbon uchel ac uchel-cromiwm ymwrthedd cyrydiad asid sylffwrig da a gellir ei ddefnyddio mewn castiau. Mae gan y dur adran ferritig y gellir ei reoli a ddatblygwyd ar y sail hon gryfder uchel a gwrthiant cyrydiad straen da mewn sylffad, ac fe'i defnyddir yn aml mewn offer yn y diwydiant petrolewm.

Proses Cynhyrchu Castio Cwyr Coll

Y broses castio buddsoddiad fel y'i gelwir, yn syml, yw defnyddio deunyddiau ffiwsadwy (fel cwyr neu blastig) i wneud model ffiwsadwy (y cyfeirir ato fel llwydni buddsoddi neu fodel), a chymhwyso sawl haen o haenau anhydrin arbennig arno, sy'n yn cael eu sychu a'u caledu. Ar ôl ffurfio cragen llwydni annatod, mae'r mowld yn cael ei doddi o'r gragen llwydni gyda stêm neu ddŵr poeth, ac yna gosodir y gragen llwydni mewn blwch tywod, wedi'i lenwi â mowldio tywod sych o'i gwmpas, ac yn olaf caiff y llwydni ei roi mewn rhostio ffwrnais ar gyfer tymheredd uchel. Rhostio (er enghraifft, pan ddefnyddir llwydni cryfder uchel, gellir tanio'r gragen llwydni ar ôl ei ddymchwel yn uniongyrchol heb fowldio), ar ôl i'r mowld neu'r mowld gael ei danio, caiff metel tawdd ei dywallt i mewn iddo i gael castio.

Mae cywirdeb dimensiwn castiau buddsoddi yn gymharol uchel, yn gyffredinol yn cyrraedd CT4-6 (CT10 ~ 13 ar gyfer castio tywod a CT5 ~ 7 ar gyfer castio marw). Wrth gwrs, oherwydd y broses gymhleth o gastio buddsoddiad, mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar gywirdeb dimensiwn castiau, megis llwydni Mae'r deunydd yn crebachu, dadffurfiad y mowld buddsoddi, newid llinellol y gragen yn ystod y gwresogi a proses oeri, cyfradd crebachu yr aloi, ac anffurfiad y castio yn ystod y broses solidoli, ac ati, felly mae cywirdeb dimensiwn castiau buddsoddi cyffredin yn uchel, ond mae angen gwella ei Gysondeb o hyd (castiau â thymheredd canolig ac uchel mae cwyr yn llawer mwy cyson o ran dimensiwn).

Wrth wasgu'r mowld buddsoddi, defnyddir mowld gyda gorffeniad wyneb uchel y ceudod, felly mae gorffeniad wyneb y llwydni buddsoddi hefyd yn gymharol uchel. Yn ogystal, mae'r gragen wedi'i gwneud o rwymwr arbennig sy'n gwrthsefyll tymheredd uchel a phaent anhydrin wedi'i baratoi o ddeunyddiau anhydrin, sy'n cael ei orchuddio a'i hongian ar y mowld buddsoddi, ac mae gan wyneb mewnol y ceudod sydd mewn cysylltiad uniongyrchol â'r metel tawdd. llyfnder uchel. Felly, mae gorffeniad wyneb castiau buddsoddi yn uwch na gorffeniad castiau cyffredinol, gan gyrraedd Ra.1.6 ~ 3.2μm yn gyffredinol.

Proses Post Castio

1. Triniaeth wres: anelio, carbonoli, tymheru, diffodd, normaleiddio, tymheru wyneb

2. Offer prosesu: CNC, WEDM, turn, peiriant melino, peiriant drilio, grinder, ac ati;

3. Triniaeth arwyneb: chwistrellu powdr, platio crôm, peintio, sgwrio â thywod, platio nicel, galfaneiddio, duu, caboli, glasu, ac ati.

Mowldiau a Gosodiadau Arolygu

1. bywyd gwasanaeth yr Wyddgrug: lled-barhaol fel arfer. (ac eithrio ewyn coll).

2. Amser cyflwyno'r Wyddgrug: 10-25 diwrnod, (yn ôl strwythur y cynnyrch a maint y cynnyrch).

3. Offer a chynnal a chadw llwydni: Zhongwei sy'n gyfrifol am rannau manwl gywir.

Rheoli Ansawdd

1. Rheoli ansawdd: mae'r gyfradd ddiffygiol yn llai na 0.1 y cant .

2. Bydd samplau a rhediad treial yn cael eu harchwilio 100 y cant yn ystod y cynhyrchiad a chyn eu cludo, archwiliad sampl ar gyfer cynhyrchu màs yn unol â safonau ISDO neu ofynion cwsmeriaid

3. Offer profi: canfod diffygion, dadansoddwr sbectrwm, dadansoddwr delwedd euraidd, peiriant mesur tri-gydlynu, offer profi caledwch, peiriant profi tynnol;

4. darparu gwasanaeth ôl-werthu.

5. Gellir olrhain yr ansawdd yn ôl.

Cais

Y rhan fwyaf o'r gofynion ar gyfer Castings Cwyr Coll Dur Di-staen yw cynnal ymddangosiad gwreiddiol yr adeilad am amser hir. Wrth benderfynu ar y math o ddur di-staen i'w ddewis, y prif ystyriaethau yw'r safonau esthetig gofynnol, cyrydol yr awyrgylch lleol, a'r system lanhau i'w defnyddio.

Fodd bynnag, mae ceisiadau eraill yn gynyddol yn ceisio uniondeb strwythurol neu anathreiddedd dŵr yn unig. Er enghraifft, toeau a waliau ochr adeiladau diwydiannol. Yn y ceisiadau hyn, efallai y bydd cost adeiladu'r perchennog yn bwysicach nag estheteg, ac nid yw'r wyneb yn lân iawn.

Mae 430 o ddur di-staen yn gweithio'n weddol dda mewn amgylcheddau sych dan do. Fodd bynnag, er mwyn cynnal ei ymddangosiad yn yr awyr agored mewn ardaloedd gwledig a threfol, mae angen glanhau'n aml. Mewn ardaloedd diwydiannol ac arfordirol llygredig iawn, gall yr wyneb fod yn fudr iawn a hyd yn oed rhwd. Fodd bynnag, ar gyfer effaith esthetig mewn amgylchedd awyr agored, mae angen dur di-staen sy'n cynnwys nicel. Felly, mae 304 o gastiau dur di-staen yn cael eu defnyddio'n helaeth mewn caledwedd pensaernïol a chaledwedd dyddiol, ond mewn atmosfferau diwydiannol neu forol cyrydol difrifol, mae'n well defnyddio 316 o ddur di-staen.

Mae manteision defnyddio dur di-staen mewn cymwysiadau strwythurol bellach yn cael eu cydnabod yn llawn. Mae 304 a 316 o ddur di-staen wedi'u cynnwys mewn sawl canllaw dylunio. Oherwydd bod y dur di-staen "dwplecs" 2205 yn cyfuno ymwrthedd cyrydiad atmosfferig da â chryfderau tynnol ac elastig uchel, mae'r dur hwn hefyd wedi'i gynnwys mewn canllawiau Ewropeaidd.