Cynghorion Torri Gefail Rhannau MIM

Cyflwyniad Cynnyrch

Model cynnyrch a manyleb

Proses gweithgynhyrchu cynnyrch

Y camau proses sylfaenol o fowldio chwistrellu metel yw: yn gyntaf, dewiswch y powdr metel a'r rhwymwr sy'n bodloni gofynion MIM, ac yna defnyddiwch ddull priodol i gymysgu'r powdr a'r rhwymwr ar dymheredd penodol i ffurfio porthiant unffurf. Mowldio chwistrellu, mae'r gwag ffurfiedig a gafwyd yn cael ei ddiseimio ac yna'n cael ei sintro a'i ddwysáu i ddod yn gynnyrch terfynol.

1. Powdr MIM a thechnoleg gwneud powdr

Mae gan MIM ofynion uchel ar ddeunydd crai powdr, a dylai'r dewis o bowdr fod yn ffafriol i gymysgu, mowldio chwistrellu, diseimio a sintro, sy'n aml yn gwrth-ddweud ei gilydd. Mae'r ymchwil ar bowdr deunydd crai MIM yn cynnwys: siâp powdr, maint gronynnau a chyfansoddiad maint gronynnau, arwynebedd penodol ac ati. Mae Tabl 1 yn rhestru priodweddau'r powdrau deunydd crai sydd fwyaf addas ar gyfer MIM.

Oherwydd gofyniad powdr deunydd crai MIM mân iawn, mae pris powdr deunydd crai MIM yn gyffredinol uchel, ac mae rhai hyd yn oed yn cyrraedd 10 gwaith pris powdr PM traddodiadol. Mae hwn yn ffactor allweddol sy'n cyfyngu ar gymhwysiad eang technoleg MIM. Mae'r dull o gynhyrchu powdr deunydd crai ar gyfer MIM yn bennaf yn cynnwys dull, dull atomization dŵr pwysedd uchel iawn, dull atomization nwy pwysedd uchel, ac ati.

2. rhwymwr

Binder yw craidd technoleg MIM. Yn MIM, mae gan y rhwymwr y ddwy swyddogaeth fwyaf sylfaenol o wella hylifedd i fod yn addas ar gyfer mowldio chwistrellu a chynnal siâp y bloc. Yn ogystal, dylai fod yn hawdd eu tynnu, nad ydynt yn llygru, ac nad ydynt yn wenwynig, cost resymol a nodweddion eraill, am y rheswm hwn mae rhwymwyr amrywiol wedi dod i'r amlwg, ac yn y blynyddoedd diwethaf, mae'r dewis o rwymwyr yn newid yn raddol o ddetholiad empirig i ddetholiad wedi'i dargedu. dyluniad rhwymwyr yn seiliedig ar y gofynion ar gyfer dulliau diseimio a swyddogaethau rhwymwr. cyfeiriad y system.

Yn gyffredinol, mae rhwymwyr yn cynnwys cydrannau moleciwlaidd isel a chydrannau moleciwlaidd uchel ynghyd â rhai ychwanegion angenrheidiol. Mae gan gydrannau moleciwlaidd isel gludedd isel, hylifedd da, ac maent yn hawdd eu tynnu; mae gan gydrannau moleciwlaidd uchel gludedd uchel a chryfder uchel, ac maent yn cynnal cryfder y gwag a ffurfiwyd. Mae cymhareb briodol y ddau yn cyfateb i gael llwyth powdr uchel, ac yn olaf cynnyrch gyda manwl gywirdeb uchel ac unffurfiaeth uchel.

3. Cymysgu

Tylino yw'r broses o gymysgu powdr metel gyda rhwymwr i gael porthiant unffurf. Mae cyfansawdd yn gam proses pwysig oherwydd bod priodweddau'r deunydd porthiant yn pennu priodweddau'r cynnyrch terfynol wedi'i fowldio â chwistrelliad. Mae hyn yn cynnwys llawer o ffactorau megis y ffordd a'r drefn o ychwanegu'r rhwymwr a'r powdr, y tymheredd cymysgu, a nodweddion y ddyfais gymysgu. Mae'r cam proses hwn bob amser wedi aros ar y lefel o ddibynnu ar brofiad ac archwilio. Dangosydd pwysig ar gyfer gwerthuso ansawdd y broses gymysgu yw unffurfiaeth a chysondeb y porthiant a gafwyd.

Mae cymysgu porthiant MIM yn cael ei gyflawni o dan weithred gyfunol effaith thermol a grym cneifio. Ni ddylai'r tymheredd cymysgu fod yn rhy uchel, fel arall gall y rhwymwr bydru neu gall y powdr a'r rhwymwr wahanu'r cyfnod oherwydd gludedd rhy isel. O ran y grym cneifio, bydd yn amrywio yn ôl y dull cymysgu. Mae dyfeisiau cymysgu a ddefnyddir yn gyffredin yn MIM yn cynnwys allwthwyr twin-screw, cymysgwyr impeller siâp Z, allwthwyr un-sgriw, allwthwyr plunger, cymysgwyr planedol dwbl, cymysgwyr cam dwbl, ac ati Mae'r dyfeisiau cymysgu hyn i gyd yn addas ar gyfer paratoi cymysgeddau gyda gludedd yn y ystod o 1-1000Pa·s.

Y dull cymysgu yn gyffredinol yw ychwanegu cydrannau pwynt toddi uchel i doddi, yna gostwng y tymheredd, ychwanegu cydrannau pwynt toddi isel, ac yna ychwanegu powdr metel mewn sypiau. Gall hyn atal nwyeiddio neu ddadelfennu cydrannau pwynt toddi isel, a gall ychwanegu powdr metel mewn sypiau atal y cynnydd cyflym o trorym a achosir gan oeri rhy gyflym a lleihau colli offer.

Ar gyfer y dull bwydo pan fydd powdrau â meintiau gronynnau gwahanol yn cael eu cymysgu, mae'r cyflwyniad patent Siapaneaidd: yn gyntaf ychwanegwch bowdr atomized dŵr trwchus 15-40um i'r rhwymwr, yna ychwanegwch 5-15um powdr, ac yn olaf ychwanegwch powdr gydag a gradd powdr o Llai na neu'n hafal i 5um, fel bod y a gafwyd Ychydig iawn o amrywiad crebachu yn y cynnyrch terfynol. Er mwyn gorchuddio haen o rwymwr yn gyfartal o amgylch y powdr, gellir ychwanegu'r powdr metel yn uniongyrchol hefyd at y gydran pwynt toddi uchel, yna ychwanegir y gydran pwynt toddi isel, ac yn olaf caiff yr aer ei dynnu. Er enghraifft, ychwanegodd Anwar yr ataliad PMMA yn uniongyrchol i'r powdr dur di-staen i'w gymysgu, yna ychwanegodd yr hydoddiant dyfrllyd PEG, ei sychu, ac yna tynnu'r aer wrth ei droi. Mae O'connor yn defnyddio cymysgu toddyddion, yn sych yn gyntaf yn cymysgu SA a phowdr, yna'n ychwanegu toddydd THF, yna'n ychwanegu polymer, ar ôl i THF ddianc yn y gwres, yna ychwanegu powdr a chymysgu i gael bwydo unffurf.

4. Mowldio chwistrellu

Pwrpas mowldio chwistrellu yw cael corff gwyrdd mowldio MIM heb unrhyw ddiffygion a threfniant unffurf o ronynnau yn y siâp a ddymunir. Yn gyntaf, caiff y porthiant gronynnog ei gynhesu i dymheredd uchel penodol i'w wneud yn hylif, ac yna caiff ei chwistrellu i'r ceudod llwydni i oeri i gael corff gwyrdd anhyblyg o'r siâp a ddymunir, ac yna caiff ei dynnu allan o'r mowld i cael y siâp MIM yn wag. Mae'r broses hon yn gyson â'r broses fowldio chwistrellu plastig traddodiadol, ond oherwydd cynnwys powdr uchel y porthiant MIM, mae gwahaniaethau mawr yn y paramedrau proses ac agweddau eraill ar y broses fowldio chwistrellu, ac mae rheolaeth amhriodol yn agored i wahanol ddiffygion.

5. diseimio

Ers ymddangosiad technoleg MIM, gyda'r gwahanol systemau rhwymwr, mae amrywiaeth o lwybrau proses MIM wedi'u ffurfio, ac mae'r dulliau diseimio hefyd yn amrywiol. Roedd yr amser diseimio yn cael ei fyrhau o'r ychydig ddyddiau cyntaf i ychydig oriau. O'r camau diseimio, gellir rhannu'r holl ddulliau diseimio yn fras yn ddau gategori: un yw'r dull diseimio dau gam. Mae'r dull diseimio dau gam yn cynnwys diseimio toddyddion ynghyd â diseimio thermol, diseimio seiffon - diseimio thermol, ac ati. Mae'r dull diseimio un cam yn bennaf yn ddull diseimio thermol un cam, a'r dull mwyaf datblygedig yw'r dull amaetamold. Cyflwynir nifer o ddulliau diseimio MIM cynrychioliadol isod.

6. Sintro

Sintering yw'r cam olaf yn y broses MIM, ac mae sintering yn dileu'r mandyllau rhwng gronynnau powdr. Mae'n gwneud i gynhyrchion MIM gyrraedd dwysedd llawn neu'n agos at ddwysedd llawn. Oherwydd y defnydd o lawer iawn o rwymwr mewn technoleg mowldio chwistrellu metel, mae'r crebachu yn fawr iawn yn ystod sintering, ac mae ei gyfradd crebachu llinol yn gyffredinol yn cyrraedd 13 y cant -25 y cant, felly mae problem o anffurfiad rheoli a dimensiwn rheoli cywirdeb. Yn enwedig oherwydd bod y rhan fwyaf o'r cynhyrchion MIM yn rhannau siâp arbennig gyda siapiau cymhleth, mae'r broblem hon yn dod yn fwy a mwy amlwg. Mae bwydo unffurf yn ffactor allweddol ar gyfer cywirdeb dimensiwn a rheolaeth anffurfiad y cynhyrchion sintered terfynol. Gall dwysedd tap powdr uchel leihau crebachu sintering, ac mae hefyd yn fuddiol i'r broses sintering a rheoli cywirdeb dimensiwn. Ar gyfer cynhyrchion megis haearn a dur di-staen, mae problem hefyd o ran rheoli potensial carbon wrth sintering. Oherwydd pris uchel powdr mân, mae'n ffordd bwysig o leihau cost cynhyrchu mowldio chwistrellu powdr i astudio'r dechnoleg sintering well o gryno powdr bras, sy'n agwedd ymchwil bwysig ar ymchwil mowldio chwistrellu powdr metel.

Oherwydd siâp cymhleth a chrebachu sintering mawr cynhyrchion MIM, mae angen triniaeth ôl-sintering ar y rhan fwyaf o gynhyrchion o hyd ar ôl sintering, gan gynnwys siapio, triniaeth wres (carburizing, nitriding, carbonitriding, ac ati), triniaeth arwyneb (malu mân, ïon nitrogen cemegol, electroplatio, peening ergyd, ac ati), ac ati.

Proses Mowldio Chwistrellu Metel

Systemau Canfod