Car Rearview Drych Rhannau MIM

Cyflwyno Rhannau Deiliad Drych Drych MIM Automobile Rearview

Drych Rearview

Strwythur nodweddiadol, strwythur llwydni dyfeisgar

Dyluniad dyfeisgar, clasurol llwydni

Mae strwythur y llwydni fel gêm o wyddbwyll. Nid oes yr un gêm ar hyd yr oesoedd. Mae pob set o fowldiau yn wahanol, ac mae strwythur y mowld yn newid yn barhaus. Yn enwedig ar gyfer rhai mowldiau cymhleth, mowldiau automobile, mae'r strwythur yn glasurol iawn. Ar gyfer pobl llwydni, maent yn hapus i weld y galon, ac maent am wylio, dysgu a herio pan fyddant yn dod ar draws mowldiau cymhleth ac arbennig. Dyma nodwedd gyffredin pobl llwydni. Ar gymhlethdod y strwythur llwydni: mae'r strwythur allanol Automobile yn cael ei arwain gan y bumper, mae'r tu mewn i'r automobile yn cael ei arwain gan yr offeryn, a dylai'r rhannau strwythurol automobile gael eu harwain gan y cyflyrydd aer automobile a'r manifold cymeriant. Yn ogystal, mae'r mowldiau ar gyfer siasi, offer cartref, a chyflenwadau swyddfa hefyd yn eithaf nodedig, felly heddiw byddaf yn defnyddio set o fowldiau drych rearview modurol i ddadansoddi'r strwythur llwydni yn fanwl.

Mae'r deiliad drych Car rearview hwn yn rhannau MIM, mae'r deunydd yn 304 o ddur di-staen, mae'r cynnyrch yn rhan drych, ac mae nifer y ceudodau llwydni yn 2 ceudod.

Dadansoddiad Cynnyrch

Mae drych rearview car yn rhan bwysig o rannau allanol car, sydd wedi'u lleoli ar ddwy ochr y car, yw un o'r rhannau allanol car pwysicaf. Mae drych rearview car yn ddyfais a ddefnyddir i ganiatáu i yrwyr arsylwi amodau'r ffordd wrth yrru, y gellir dweud mai llygaid y gyrrwr ydyw. Yn gyffredinol, mae drych rearview ceir yn cynnwys cylch drych, sylfaen, cragen drych, braced, siafft gylchdroi a rhannau eraill.

Os yw'r cynnyrch hwn yn seiliedig ar y syniad dadansoddi cynnyrch cyffredinol, os yw'r prif gyfeiriad alldaflu ar hyd cyfeiriad sefyllfa asgwrn cefn yr Wyddgrug neu leoliad y golofn, mae'n anochel y bydd strwythur y llwydni yn gymhleth iawn, a bydd nifer fawr o dandoriadau yn digwydd, gan arwain at lawer o strwythurau llwydni a chymhleth.

Felly, bydd dewis y prif safle twll siafft fel y dangosir yn y ffigur canlynol fel y prif gyfeiriad alldaflu yn gwneud strwythur y llwydni yn symlach na'r uchod. Mae'r ochr yn mabwysiadu strwythur tynnu craidd safle'r rhes oblique, ac mae angen dylunio'r gwniadur, y silindr, ac ati yn y safle rhes.

Proses ffurfio cynnyrch

Y camau proses sylfaenol o fowldio chwistrellu metel yw: yn gyntaf, dewiswch powdrau metel a rhwymwyr sy'n bodloni gofynion MIM, ac yna defnyddiwch ddulliau priodol i gymysgu'r powdrau a'r rhwymwyr yn borthiant unffurf ar dymheredd penodol. Ar ôl mowldio chwistrellu, mae'r gwag ffurfiedig a gafwyd yn cael ei sintro a'i ddwysáu i ddod yn gynnyrch terfynol ar ôl triniaeth diseimio.

1. Powdwr MIM a thechnoleg melino

Mae gan MIM ofynion uwch ar gyfer powdr amrwd, a dylai'r dewis o bowdr fod yn ffafriol i gymysgu, mowldio chwistrellu, diseimio a sintro, sy'n aml yn gwrth-ddweud ei gilydd. Mae'r ymchwil ar bowdr amrwd MIM yn cynnwys: siâp powdr, maint gronynnau a chyfansoddiad maint gronynnau, arwynebedd arwyneb penodol ac ati, mae Tabl 1 yn rhestru priodweddau'r powdrau deunydd crai sydd fwyaf addas ar gyfer MIM.

Oherwydd gofynion mân iawn powdr deunydd crai MIM, mae pris powdr deunydd crai MIM yn gyffredinol uchel, ac mae rhai hyd yn oed yn cyrraedd 10 gwaith pris powdr PM traddodiadol, sy'n ffactor allweddol sy'n cyfyngu ar gymhwysiad eang technoleg MIM. dull, dull atomization dŵr pwysedd uchel iawn, dull atomization nwy pwysedd uchel, ac ati.

2. rhwymwr

Binder yw craidd technoleg MIM. Yn MIM, mae gan y rhwymwr y ddwy swyddogaeth fwyaf sylfaenol o wella llifadwyedd ar gyfer mowldio chwistrellu a chynnal siâp y compact. Yn ogystal, dylai fod yn hawdd ei dynnu, nad yw'n llygru ac nad yw'n wenwynig. Oherwydd nodweddion cost isel, cost resymol, ac ati, mae amrywiaeth o rwymwyr wedi ymddangos. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae'r dewis o rwymwyr yn newid yn raddol o ddetholiad yn seiliedig ar brofiad i ddylunio rhwymwyr mewn modd wedi'i dargedu yn unol â'r gofynion ar gyfer dulliau diseimio a swyddogaethau rhwymwr. cyfeiriad y system.

Yn gyffredinol, mae'r rhwymwr yn cynnwys cydrannau moleciwlaidd isel a chydrannau moleciwlaidd uchel ynghyd â rhai ychwanegion angenrheidiol. Mae gan gydrannau moleciwlaidd isel gludedd isel, hylifedd da a thynnu'n hawdd; mae gan gydrannau moleciwlaidd uchel gludedd uchel a chryfder uchel, gan gynnal cryfder y gwag a ffurfiwyd. Gall cymhareb briodol y ddau gyflawni llwytho powdr uchel, gan arwain at gynnyrch gyda manwl gywirdeb uchel ac unffurfiaeth uchel.

3. Tylino

Cymysgu yw'r broses o gymysgu powdr metel gyda rhwymwr i gael porthiant unffurf. Gan fod natur y deunydd porthiant yn pennu priodweddau'r cynnyrch terfynol wedi'i fowldio â chwistrelliad, mae'r cam proses hwn yn bwysig iawn. Mae hyn yn cynnwys amrywiol ffactorau megis y ffordd a'r dilyniant o ychwanegu rhwymwr a phowdr, tymheredd cymysgu, a nodweddion offer cymysgu. Mae'r cam proses hwn bob amser wedi bod ar y lefel o ddibynnu ar brofiad ac archwilio. Dangosydd pwysig ar gyfer gwerthusiad terfynol ansawdd y broses gymysgu yw unffurfiaeth a chysondeb y porthiant a gafwyd.

Mae cymysgu porthiant MIM yn cael ei gyflawni o dan gyfuniad o effeithiau thermol a grymoedd cneifio. Ni ddylai'r tymheredd cymysgu fod yn rhy uchel, fel arall efallai y bydd y rhwymwr yn cael ei ddadelfennu neu bydd gwahanu powdr a rhwymwr mewn dau gam yn digwydd oherwydd gludedd rhy isel. Y dyfeisiau cymysgu a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer MIM yw allwthiwr sgriw dwbl, cymysgydd impeller siâp Z, allwthiwr sgriw sengl, allwthiwr plunger, cymysgydd planedol dwbl, cymysgydd cam dwbl, ac ati Mae'r dyfeisiau cymysgu hyn i gyd yn addas ar gyfer paratoi cymysgeddau gyda gludedd yn yr ystod o 1-1000Pa·s.

Y dull cymysgu yn gyffredinol yw ychwanegu cydrannau pwynt toddi uchel yn gyntaf i doddi, yna oeri, ychwanegu cydrannau pwynt toddi isel, ac yna ychwanegu powdr metel mewn sypiau. Gall hyn atal nwyeiddio neu ddadelfennu'r cydrannau pwynt toddi isel, a gall ychwanegu powdr metel mewn sypiau atal y cynnydd cyflym mewn torque a achosir gan oeri rhy gyflym, a lleihau colledion offer.

Ar gyfer y dull bwydo pan fydd powdrau o wahanol feintiau gronynnau yn cael eu paru, mae'r patent Siapaneaidd yn cyflwyno: yn gyntaf ychwanegu powdr bras 15-40um dŵr atomized i'r rhwymwr, yna ychwanegu 5-15um powdr, ac yn olaf ychwanegu powdr Llai na neu hafal i 5um, fel bod y a gafwyd Ychydig iawn o amrywiad yn crebachu y cynnyrch terfynol. Er mwyn gorchuddio haen o rwymwr yn gyfartal o amgylch y powdr, gellir ychwanegu'r powdr metel yn uniongyrchol hefyd at y gydran pwynt toddi uchel, ac yna ychwanegir y gydran pwynt toddi isel, ac yn olaf gellir tynnu'r aer. Er enghraifft, bydd Anwar yn ychwanegu'r ataliad PMMA yn uniongyrchol i'r powdr dur di-staen a'i gymysgu, yna ychwanegu'r hydoddiant dyfrllyd PEG, ei sychu, ac yna tynnu'r aer wrth ei droi. Mae O'connor yn defnyddio cymysgu toddyddion, cymysgedd sych cyntaf SA a phowdr, yna ychwanegu toddydd tetrahydrofuran, yna ychwanegu polymer, ar ôl i tetrahydrofuran ddianc yn y gwres, ychwanegu powdr a chymysgedd, gall gael bwydo unffurf.

4. Mowldio chwistrellu

Pwrpas mowldio chwistrellu yw cael corff siâp MIM heb unrhyw ddiffygion, wedi'i drefnu'n unffurf o'r siâp a ddymunir. Yn gyntaf, caiff y porthiant gronynnog ei gynhesu i dymheredd uchel penodol i'w wneud yn hylif, ac yna ei chwistrellu i mewn i'r ceudod llwydni i oeri i gael corff anhyblyg o'r siâp a ddymunir, ac yna ei dynnu allan o'r mowld i gael y MIM wedi'i ffurfio'n wag. . Mae'r broses hon yn gyson â'r broses fowldio chwistrellu plastig traddodiadol, ond oherwydd cynnwys powdr uchel y porthiant MIM, mae gan y broses fowldio chwistrellu wahaniaethau mawr mewn paramedrau proses ac agweddau eraill, ac mae rheolaeth amhriodol yn agored i ddiffygion amrywiol.

5. diseimio

Ers ymddangosiad technoleg MIM, gyda'r gwahanol systemau rhwymwr, mae amrywiaeth o lwybrau proses MIM wedi'u ffurfio, ac mae'r dulliau diseimio hefyd wedi bod yn amrywiol. Gostyngwyd yr amser gostyngol o'r dyddiau cychwynnol i ychydig oriau. O'r cam diseimio, gellir rhannu'r holl ddulliau diseimio yn fras yn ddau gategori: un yw'r dull diseimio dau gam. Mae'r dull diseimio dau gam yn cynnwys diseimio toddyddion ynghyd â diseimio thermol, diseimio seiffon - diseimio thermol, ac ati. Mae'r dull diseimio un cam yn bennaf yn ddull diseimio thermol un cam, a'r dull mwyaf datblygedig yw'r dull amaetamold. Cyflwynir nifer o ddulliau diseimio MIM cynrychioliadol isod.

6. Sintro

Sintering yw'r cam olaf yn y broses MIM, ac mae sintering yn dileu'r mandyllau rhwng y gronynnau powdr. Gwneud i gynhyrchion MIM gyrraedd dwysedd llawn neu'n agos at ddwysedd llawn. Oherwydd y defnydd o lawer iawn o rwymwr yn y dechnoleg mowldio chwistrellu metel, mae'r crebachu yn ystod sintering yn fawr iawn, ac mae'r gyfradd crebachu llinol yn gyffredinol yn cyrraedd 13 y cant -25 y cant, felly mae problem o reoli anffurfiad a rheoli cywirdeb dimensiwn. Yn enwedig gan fod y rhan fwyaf o gynhyrchion MIM yn rhannau siâp arbennig gyda siapiau cymhleth, mae'r broblem hon yn dod yn fwy a mwy amlwg, ac mae bwydo unffurf yn ffactor allweddol ar gyfer cywirdeb dimensiwn a rheolaeth anffurfiad y cynnyrch sintered terfynol. Gall dwysedd tap powdr uchel leihau crebachu sintering, ac mae hefyd yn fuddiol i'r broses sintering a rheoli cywirdeb dimensiwn. Ar gyfer cynhyrchion megis haearn a dur di-staen, mae yna hefyd broblem rheoli potensial carbon wrth sintering. Oherwydd pris uchel powdr mân, mae astudio technoleg sintering gwell o gryno powdr bras yn ffordd bwysig o leihau cost cynhyrchu mowldio chwistrellu powdr, sy'n agwedd ymchwil bwysig ar ymchwil mowldio chwistrellu powdr metel.

Oherwydd siâp cymhleth a chrebachu sintering mawr cynhyrchion MIM, mae angen triniaeth ôl-sintering ar y rhan fwyaf o gynhyrchion o hyd ar ôl sintro, gan gynnwys siapio, triniaeth wres (carburizing, nitriding, carbon-nitriding, ac ati), triniaeth arwyneb (gorffen, nitrogen ïon, ac ati) cemegol, electroplatio, peening ergyd, ac ati.)

7. strwythur yr Wyddgrug

Mae ochrau mewnol ac allanol y cynnyrch yn cael eu gwrthdroi, ac mae'r silindr yn cael ei dynnu'n graidd, ac mae'r strwythur ochr allanol hefyd yn mabwysiadu tyniad craidd y silindr.

Ein Gwasanaeth

Pam Dewiswch UD?

Proses ar ôl Sintro

1. Triniaeth wres: anelio, carbonoli, tymheru, diffodd, normaleiddio, tymheru wyneb

2. Offer prosesu: CNC, WEDM, turn, peiriant melino, peiriant drilio, grinder, ac ati;

3. Triniaeth arwyneb: anodizing, chwistrellu powdr, platio crôm, peintio, sgwrio â thywod, platio nicel, galfaneiddio, duo, caboli, glasu, ac ati.

Mowldiau a Gosodiadau Arolygu

1. bywyd gwasanaeth yr Wyddgrug: lled-barhaol fel arfer. (ac eithrio ewyn coll)

2. Amser cyflwyno'r Wyddgrug: 10-25 diwrnod, (yn ôl strwythur y cynnyrch a maint y cynnyrch).

3. Offer a chynnal a chadw llwydni: Zhongwei sy'n gyfrifol am rannau manwl gywir.

Rheoli Ansawdd

1. Rheoli ansawdd: mae'r gyfradd ddiffygiol yn llai na 0.1 y cant .

2. Bydd samplau a rhediad prawf yn cael eu harchwilio 100 y cant yn ystod y cynhyrchiad a chyn eu cludo, archwilio sampl ar gyfer cynhyrchu màs yn unol â safonau ISDO neu ofynion cwsmeriaid.

3. Offer profi: canfod diffygion, dadansoddwr sbectrwm, dadansoddwr delwedd euraidd, peiriant mesur tri-gydlynu, offer profi caledwch, peiriant profi tynnol.